视觉检测辅助校正型FPC折弯机是一种集成了机器视觉技术的高精度自动化设备。它在传统折弯机的基础上，增加了高分辨率摄像头和图像处理系统，通过自动识别FPC上的定位标记（Mark点），实时补偿对位误差，从而实现超精密的弯折，尤其适用于对装配精度要求微型化、高密度电子产品。
FPC 折弯机，视觉检测辅助校正精度

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

FPC 折弯机，视觉检测辅助校正精度

重要性

• 提升良品率：从根本上杜绝因对位不准导致的批量性废品，显著降低质量成本。

• 保障装配顺畅：精度的折弯件能够与手机、智能穿戴等产品的精密内部结构严丝合缝，避免组装时的干涉或应力问题。

• 实现全自动化：替代了传统的人工对位和检验环节，实现了从上下料到成品折弯的全流程自动化与智能化，减少对人眼的依赖，提升了生产效率与一致性。

FPC 折弯机，视觉检测辅助校正精度

满足标准
设备及工艺符合以下标准：

• IPC标准：如IPC-A-600（印制板的可接受性）和IPC-6013（柔性印制板的资格与性能规范）中对尺寸和对齐度的要求。

• 企业内控标准：满足各大电子制造商对精密组件制定的严于行业标准的内部公差要求。

• 安全与电磁兼容标准：符合CE、UL等国际安全与电磁兼容指令。

用途
主要用于需要超高精度FPC折弯的领域：

• 智能手机：如折叠屏手机的铰链连接FPC、超薄手机的多层堆叠FPC。

• 微型可穿戴设备：如智能手表、AR/VR眼镜内部的微型FPC。

• 高精度汽车电子：如自动驾驶传感器、车载显示中的连接FPC。

 技术参数

• 视觉对位精度：±0.01mm ~ ±0.02mm

• 重复定位精度：±0.01mm

• 相机分辨率：通常为500万像素及以上

• 定位补偿范围：根据相机视野而定（如±1mm，±1°）

• 温度控制精度：±1℃

• 压力控制精度：满量程的±1%以内

 产品结构
为支持视觉系统稳定工作，设备结构需特别设计：

• 高刚性防振结构：确保相机在拍摄瞬间无抖动，保证图像清晰稳定。

• 视觉成像系统：包括高分辨率CCD相机、专用光源（如环形光、同轴光）和固定支架。

• 精密运动平台：具备微米级运动能力的XYθ平台，用于执行视觉系统发出的补偿指令。

• 图像处理与控制系统：集成高性能工业电脑和专业的图像处理卡，负责快速完成图像分析和对位计算。

• 稳定的照明系统：为视觉检测提供恒定、均匀的照明环境，消除环境光干扰。

温度控制系统

• 精准快速控温：采用PID智能控制，确保热压头温度快速稳定在设定值，为精密折弯提供稳定的热源条件。

• 与视觉系统协同：视觉系统完成对位后，温度系统需立即就绪，确保工艺链条的连续性和稳定性。

 应用领域
所有对FPC弯折精度有苛刻要求的制造领域均为其应用场景：

• 精密消费电子

• 航空航天电子

• 高级工业控制

设备亮点

• 智能化与自适应：能够自动适应和补偿来料及装夹的微小偏差，具备“感知"和“决策"能力。

• 超高精度与一致性：将加工精度推向微米级，并保证大批量生产中的一致性。

• 降低操作门槛：无需操作人员具备高超的对位技巧，普通员工即可完成高精度生产任务。

 视觉检测辅助校正精度
此功能是设备实现超高精度和智能化的核心。

• 工作原理：在折弯动作开始前，视觉系统（CCD相机）会自动拍摄位于FPC和治具上的Mark点，通过图像算法精确计算出两者的实际位置与理论位置的偏差（包括X、Y坐标和旋转角度θ）。

• 自动补偿：控制系统立即根据计算出的偏差值，驱动精密平台或折弯头进行微小的位移和旋转，使FPC与折弯治具达到对位，然后再执行折弯动作。

• 效果：这一过程消除了因FPC来料本身的尺寸公差、治具安装误差以及人工装夹偏差所带来的影响，将整体加工精度提升到一个新的水平，确保每一次折弯都契合设计意图。