弹簧错动折弯机疲劳测试设备
可用于各类机械产品中的弹簧测试，如工业机械中的减震弹簧、传动弹簧，以及办公设备中的弹簧等，帮助企业优化弹簧设计和生产工艺，提高产品质量和市场竞争力

弹簧错动折弯机疲劳测试设备

功能特点

• 错动折弯模拟：专门针对弹簧设计，能精确模拟弹簧在实际应用中的错动和折弯工况，通过多方向的运动组合，如上下错动、左右错动以及不同角度的折弯，更真实地反映弹簧在复杂受力状态下的性能变化，为准确评估弹簧的疲劳寿命提供可靠依据。

• 高精度控制：采用好的控制系统，角度控制精度可达 ±0.1°，错动量控制精度可达 ±0.01mm，确保每次测试的一致性和准确性，满足不同类型弹簧对折弯角度和错动量的严格测试要求。

• 可变测试参数：测试频率通常在 1 - 30 次 / 分钟范围内可编程设定，可根据弹簧的使用环境和预期寿命，选择合适的测试频率，模拟其在不同使用场景下的疲劳情况。同时，可提供不同的负载条件，负载范围一般为 0 - 200N，并配备高精度压力传感器实时监测负载情况，精度可达 ±0.5% FS。

弹簧错动折弯机疲劳测试设备

性能参数

• 位移精度：上模座的上下位移和下模座的左右错动位移精度均可达 ±0.01mm，采用高精度的位移传感器和好的伺服驱动系统，确保运动的精确性，为测试提供准确的位移控制。

• 平行度保持：具备出色的平行度精度，静态平行度可达 ±0.05mm，动态平行度在高速弯折下也能保持在 ±0.1mm 以内，保证测试过程中上下模之间的平行度，避免因平行度偏差影响测试结果。

• 测试工位：可根据需求设计为单工位或多工位。多工位设计能够同时对多个弹簧进行测试，大大提高测试效率，例如常见的有 2 工位、4 工位或 6 工位等，每个工位都能独立进行参数设置和测试。

结构设计

• 坚固稳定的机身：主体框架采用高强度铝合金或优质钢材制造，经过精密加工和表面处理，具有良好的刚性和稳定性，能承受测试过程中的各种应力，确保设备在长期运行过程中不会发生变形，从而保证测试结果的准确性。

• 模块化模具设计：模具采用模块化结构，方便更换不同类型和规格的模具，以适应各种形状、尺寸和材质的弹簧测试需求。模具通常采用优质模具钢制造，经过淬火、回火等热处理工艺，具有较高的硬度和耐磨性，能够保证在多次折弯测试后仍保持良好的精度和表面质量。

• 安全防护装置：配备了完善的安全防护装置，如透明亚克力防护罩，可有效防止测试过程中弹簧或其零部件飞溅，保护操作人员的安全。防护罩上设有安全光栅，当设备运行时若有人打开防护罩，设备会立即自动停机。此外，还设有急停按钮、过载保护装置等，确保设备和人员的安全。