FPC折弯机，配备压力监测反馈折弯力度、定期校准压力传感器、角度编码器，保证精度。
加工后检查线路导通与外观，建立参数档案便于复用。

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

FPC折弯机，配备压力监测反馈折弯力度

一、产品性能

• 配备压力实时监测 + 闭环反馈，折弯力度稳定，压力波动≤±0.5N，避免过压伤板、欠压成型不良。

• 支持0–180° 连续折弯，角度精度 ±0.01°，定位精度 ±0.02mm，适配超薄 FPC 精密成型。

• 自适应力度调节，兼容0.02–1.0mm厚度柔性板，无压痕、无褶皱、无铜箔断裂。

• 伺服驱动 + PID 控制，动作平稳，节拍快，一致性高，满足批量自动化生产。

• 异常自动报警、停机，保护产品与模具，提升良率与设备安全性。

FPC折弯机，配备压力监测反馈折弯力度

二、工作原理

1. 定位上料：FPC 放入治具，CCD / 机械定位确保折弯线精准对齐。

2. 指令下发：控制系统设定折弯角度、速度、目标压力、保压时间。

3. 压力监测：模具处压力传感器实时采集受力数据，毫秒级回传控制器。

4. 闭环调节：系统对比实测值与设定值，动态调整伺服 / 气动输出，保持力度恒定。

5. 折弯成型：按轨迹完成折弯，保压定型后复位，完成单循环。

6. 核心逻辑：指令→执行→监测→反馈→修正，实现高精度力控折弯。

三、压力监测反馈的重要性

• 保障良品率：杜绝力度不均导致的断线、起皱、分层、回弹不良。

• 保护 FPC 线路：超薄 / 高密度板受力敏感，精准控压可大幅降低报废率。

• 提升一致性：批量加工尺寸、角度、力度统一，满足 IPC 与车规要求。

• 延长模具寿命：避免过载冲击，减少模具磨损与调机频次。

• 数据可追溯：压力曲线可存储，便于品质分析与客户审核。

四、满足标准

• 国际：IPC-6013、IPC-TM-650、IEC 62612、ISO 178

• 国内：GB/T 5226.1、GB/T 15706、GB/T 13531.3

• 行业：JIS C 6471、JIS C 5016、AEC-Q200（车用）

• 安全：CE、ISO 12100、UL 746F

五、技术参数

• 适用 FPC 厚度：0.02–1.0mm

• 折弯角度：0–180° 连续可调，精度 ±0.01°

• 折弯压力：5–300N，反馈精度 ±0.05N

• 折弯速度：1–30°/s可调

• 最小弯曲半径：R0.1–R10mm

• 定位精度：±0.02mm

• 重复精度：±0.01mm

• 驱动方式：伺服电机

• 控制：PLC + 触摸屏

• 电源：AC220V/380V 50Hz

• 工作气压：0.4–0.7MPa（气动机型）

六、温度控制系统

• 采用PID 智能温控，热压弯头 / 环境仓双模式。

• 温控范围：室温～300℃（热压）；-60℃~150℃（环境模拟）。

• 控温精度：±0.3~±1℃，升温平稳无过冲。

• 实时温度采集，联动压力参数自动补偿（低温脆化、高温软化适配）。

• 支持恒温保压、程序升温 / 降温，满足热压定型、高低温折弯测试。

七、注意事项

1. 开机前检查气源、电源、传感器连线，确保压力反馈正常。

2. 按 FPC 厚度、材质设定对应压力与温度，严禁超程、超压运行。

3. 模具保持清洁光滑，定期抛光，防止刮伤板面。

4. 禁止手伸入折弯区域，必须使用安全光栅与急停。