FPC折弯机是一种用于对柔性电路板（FPC）进行精确三维成型的专用自动化设备。它通过综合调控温度、压力、时间和运动轨迹，将平面的FPC弯折成产品设计所需的复杂形状，是现代电子产品实现高密度内部连接的核心装备。FPC 折弯机，压力闭环控制避免折痕损伤

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FPC 折弯机，压力闭环控制避免折痕损伤

产品详情

配备压力闭环控制的FPC折弯机代表了该领域的水平。它将传统依赖经验的“调压"工艺转化为数字化、智能化的精密控制过程，通过参数化的管理实现了工艺的标准化与可追溯性，特别适用于对可靠性要求的电子产品制造。

FPC 折弯机，压力闭环控制避免折痕损伤

用途

该设备广泛应用于需要FPC进行复杂弯折的精密电子领域：

• 智能手机：弯折摄像头、显示屏、侧键连接的FPC。

• 可穿戴设备：在智能手表/手环的狭小空间内实现FPC三维布线。

• 笔记本电脑与平板电脑：用于连接主板与显示屏、触摸板的FPC。

• 汽车电子：在车载显示和传感器中应用。

• 无人机与器械：在紧凑结构内实现高可靠性弯折连接。

 产品性能

压力控制精度：可达满量程的±1%以内。

• 高重复性：压力与位置的精准配合，确保每一片产品弯折效果一致。

• 工艺稳定性：闭环系统能自动补偿外界干扰，保证长期生产稳定性。

• 工作原理

1. 装夹定位：FPC被精确定位于专用治具上。

2. 参数调用：控制系统调用程序，载入对应的温度、压力、深度参数。

3. 闭环执行：加热至设定温度的热压头下行；压力传感器实时反馈，控制器动态调整下压力，确保整个过程压力曲线精确受控。

4. 热压定型：在精确的温度、压力与时间共同作用下，FPC定型。

5. 复位完成：热压头复位，取出成品。

 重要性

• 提升良品率：直接杜绝因压力不当导致的产品报废，显著提升直通率。

• 保障可靠性：避免了线路的微观损伤，确保了产品长期的电气连接可靠性。

• 实现工艺标准化：将核心技术参数固化，减少对人经验的依赖，便于质量控制和追溯。

 产品结构
为实现精密压力控制，设备结构需具备：

• 高刚性机架：为整个系统提供稳定的受力基础。

• 精密压力控制系统：包含伺服驱动单元、压力传感器和反馈控制器。

• 热压折弯头：集成加热器与压力传感装置。

• 坚固的运动平台与治具：确保在受压过程中无变形或位移。

温度控制系统
温度与压力需协同工作：

• 精准PID控温：确保热压头温度快速且稳定，为胶系活化提供必要条件。

• 温度-压力联动：系统支持温度与压力参数在配方中联动，例如在特定温度阶段自动切换压力值，以优化折弯效果。

10. 注意事项

• 参数匹配：需根据FPC的材质、厚度、胶系类型及弯折角度，进行严格的压力参数验证，找到工艺窗口。

• 定期校准：压力传感器和测温系统需按计划进行定期校准，确保控制精度。

• 治具设计：治具的避空、支撑设计需与压力控制相配合，共同避免压痕和损伤。

• 日常维护：保持热压头清洁，防止FPC残胶影响压力传递的均匀性和准确性。