多工位同步折弯FPC折弯机是一种精密的自动化设备，专为结构复杂、需在同一平面内进行多角度、多次弯折的FPC产品而设计。它通过多个折弯工位的协同工作，在一次装夹定位中完成所有折弯工序，从根本上解决了因多次定位导致的累计误差问题，是实现高效率、超高一致性生产的理想解决方案。FPC 折弯机，多工位同步折弯偏差小

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FPC 折弯机，多工位同步折弯偏差小

工作原理

1. 一次性装夹：将FPC精确固定于工作平台。

2. 程序初始化：调用加工程序，各工位移动至待命位置并加热至目标温度。

3. 顺序/同步折弯：控制系统按预定轨迹和时序，指挥各折弯头依次或同步运动至目标点，施加精确的压力与热量完成折弯。

4. 协同完成：所有折弯步骤在一次装夹中连续完成，无需中途移动或重新定位FPC。

5. 复位下料：所有工位复位，取出成品。

FPC 折弯机，多工位同步折弯偏差小

“多工位同步折弯偏差小"是该类设备的核心竞争力，直接决定了产品的加工精度。

• 核心原理：设备集成两个或以上独立的精密折弯头。通过统一的控制系统和高刚性机架，确保所有工位在运动基准上保持高度一致。加工时，FPC被一次性精确定位在平台上，各折弯头依据预设程序，依次或同步完成不同角度和方向的折弯动作。

• 消除累计误差：与传统单工位设备需要多次移动或重新定位FPC相比，多工位设计避免了因重复装夹带来的基准丢失和位置偏差，确保了各个弯折特征之间的相对位置精度达到水平。

• 提升质量与效率：不仅大幅减少了单件产品的生产节拍，更重要的是，它保证了复杂FPC组件（如具有多个分支连接器的电路）的整体尺寸和形状公差，满足了最严苛的装配要求。

技术参数

• 多工位同步精度：各工位间相对位置误差＜±0.03mm

• 重复定位精度：±0.02mm

• 定位精度：±0.05mm

• 温度控制范围：室温 ~ 300℃（各工位可独立控温）

• 温度控制精度：±1℃

• 工位数量：常见为2-4个（可根据需求定制）

产品结构

为支撑多工位同步的高精度要求，设备结构设计至关重要：

• 一体化高刚性机座：采用优质铸铁或矿物料整体铸造，吸震性强，热稳定性佳，为所有工位提供一个稳固不变的共同基准。

• 独立精密运动模块：每个折弯工位均配备独立的伺服电机、高精度丝杠和直线导轨，确保各轴运动互不干涉且精准。

• 运动控制系统：作为“大脑"，统一协调所有工位的运动序列、时序和位置，实现复杂的协同作业。

• 多功能真空平台：大尺寸、高平整度的平台，用于一次性固定FPC和所有折弯治具。

• 多组热压折弯头：每个工位配备独立的加热和压力控制系统，可设置不同的工艺参数。

 温度控制系统

• 多通道独立控温：每个折弯工位都具有独立的温度控制通道和PID算法，可根据各自承担的折弯任务设置不同的温度，互不影响。

• 温度一致性保障：优异的控温算法和热场设计，确保每个热压头工作面温度均匀稳定，避免因温度差异导致不同弯折点的粘合效果不一。

 重要性

• 突破工艺瓶颈：解决了复杂FPC组件难以保证整体精度的制造难题。

• 率提升：将多道工序合并为一道，生产效率和产能成倍增长。

• 保障可靠性：尺寸一致性确保了产品在应用中的装配成功率和长期可靠性。

 满足标准
设备及工艺符合以下标准：

• IPC-6013：柔性印制板的资格与性能规范。

• 客户定制化标准：满足消费电子、汽车电子等领域对精密组件的苛刻尺寸要求。

• 安全标准：符合CE、UL等国际电气安全规范。

售后与服务

• 专业化安装调试：由工程师进行现场安装、水平校准和多工位同步精度校验。

• 综合操作培训：针对复杂的多工位编程与协同工艺，提供培训。

• 长效质保与核心部件延保：提供全面的质保方案，对核心运动和控制单元提供更长保障。

• 远程诊断与技术支持：提供高效的远程支持，快速解决软件或同步性问题。