此类FPC折弯机是一种高性能的精密加工设备，其核心优势在于能够灵活处理由不同材料（如柔性的聚酰亚胺PI和刚性的FR4）构成的复合结构FPC。FPC 折弯机，兼容复合材质加工

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FPC 折弯机，兼容复合材质加工

产品性能

• 加工一致性：凭借精密的机械结构和智能控制，能保证大批量生产中每个产品折弯质量的高度一致。

• 效率高：程序化控制，速度快，换型时间短，显著提升生产效率。

• 良品率高：精准的压力、角度和温度控制，能有效避免FPC因过度拉伸、撕裂或烫伤导致的报废。

• 适应性广：通过更换专用模具和调整参数，可快速适应不同形状、尺寸和材料组合的产品加工。

FPC 折弯机，兼容复合材质加工

工作原理

其工作过程遵循一个精密的自动化循环：

1. 定位与固定：操作员将贴好补强片的FPC精确放置于下模具上，真空吸附或治具将其固定。

2. 上模下行：启动后，伺服/气动系统驱动装有加热上模的滑板下行。

3. 加热与施压：上模接触FPC折弯区域，同时施加预设的压力和温度。热量使FPC基材（如PI）和胶粘剂软化。

4. 保压成型：在压力下，FPC沿模具形状发生塑性变形，并在设定的温度和时间内完成折弯与胶体固化/软化结合过程。

5. 冷却与定型：加热停止，材料在压力下自然或强制冷却，形状被固定。

6. 上模回位：滑板上升回至原点，取出加工完成的产品。

产品特点

FPC（柔性电路板）折弯机是一种专为处理柔性电路板和薄型复合材料设计的精密加工设备。其主要特点包括：

• 高精度与高稳定性：采用精密的伺服控制系统和传动机构，确保折弯角度和位置的重复精度，满足微米级加工要求。

• 广泛兼容性：特别兼容FPC、FR4补强板、钢片、PET、PI等复合材料的压合与折弯，可处理多种材料组合的柔性组件。

• 智能化操作：配备人机界面（HMI），可存储多组配方参数，一键调用，简化操作，降低对操作员的技能要求。

• 温度可控：集成精密的加热和温控系统，可在折弯过程中对材料进行精准加热，软化材料并定型，提高产品质量。

• 安全性高：配备双手启动按钮、光栅安全保护或安全门等装置，有效保障操作人员安全。

技术参数

• 折弯精度：通常可达±0.1° 或更高。

• 行程与压力：上模行程可调，压力范围通常在几十至几百公斤力（Kg-f）之间，可根据材料设定。

• 温度控制范围：常温 ~ 300°C（或更高），控制精度±1~2°C。

• 工作台尺寸：根据加工产品大小，常见规格如300mm * 300mm 或定制化尺寸。

• 控制方式：PLC（可编程逻辑控制器） + 伺服电机系统。

• 动力源：气动或伺服电动。

• 编程轴数：通常为3轴（X, Y, Z）或更多，实现复杂三维折弯。

 产品结构

FPC折弯机主要由以下几大核心部分构成：

• 机架：高强度钢结构，确保设备在长期工作下的刚性与稳定性。

• 动力系统：包括伺服电机、气缸、滚珠丝杠和直线导轨，提供精确的直线运动和压力。

• 工作台：用于固定模具和下模，通常带有T型槽或真空吸附孔，以精确定位FPC。

• 加热系统：集成在上模或工作台内，通常采用高性能加热管和热电偶。

• 控制系统：核心为PLC和触摸屏，负责接收指令、执行程序、监控温度和运动状态。

• 安全防护：包括防护罩、急停按钮和光栅等，构成完整的安全回路。

温度控制系统

温度控制是FPC折弯工艺的关键，该系统主要包括：

• 加热元件：采用高耐用性的加热管，嵌入上模或下模中，实现快速、均匀的加热。

• 温度传感器：高精度热电偶或热敏电阻（PT100），实时监测模具温度并反馈给控制器。

• 温控器：采用PID（比例-积分-微分）智能控制算法，能精确调节加热功率，消除温度波动，实现稳定的温度控制，确保每次折弯的热量条件一致。

 注意事项

• 安全：操作前必须接受培训，严格遵守安全规程，确保安全防护装置有效。

• 模具选择与安装：必须使用与产品匹配的专用模具，并确保安装牢固、对位准确。

• 参数设定：严禁随意更改已验证的压力、温度、时间等工艺参数，否则可能导致产品批量不良或设备损坏。

• 日常维护：定期清洁设备，检查气路、电路和传动部件的完好性，按时润滑。

• 设备预热：加工前建议对设备进行预热，使温控系统进入稳定状态，以保证产品质量。