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柔性屏抗折弯试验机 液压控制运行平稳
简要描述:

本设备采用液压伺服控制系统,相较于传统电机驱动,在运行平稳性上具有显著优势。系统通过高压液压油作为传动介质,由伺服阀进行精确控制,驱动液压缸执行弯折动作。由于油液本身的不可压缩性和阻尼特性,使得设备在启动、换向及停止过程中冲击和振动极小,运行极其平稳柔顺。柔性屏抗折弯试验机 液压控制运行平稳

型号:HT--210PF-FPC

浏览量:492

更新时间:2025-11-01

价格:55000

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柔性屏抗折弯试验机 液压控制运行平稳
品牌广皓天外形尺寸以实物为准mm
重量60kgkg产品用途在电子产品日新月异的发展进程中,柔性印刷电路板(FPC)凭借轻薄、可弯折等特性,
产地国产温度均匀度士2°C
测试工位1个测试角度0-180°可编程
操作模式7寸彩色触摸屏速度10-60次/分钟可设定
材质不锈钢板

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

柔性屏抗折弯试验机 液压控制运行平稳

产品性能

  • 力量强劲平稳:液压系统能提供巨大且平稳的推力,轻松实现大压力下的恒压或变压折弯测试。

  • 超高控制精度:采用闭环控制,对压力、位移(角度)的控制精度高,重复性好。

  • 过载保护优异:系统自带溢流阀,能有效防止因误操作或样品卡死导致的设备过载损坏。

  • 长时运行可靠:液压系统散热性好,在长期高负荷运行下性能稳定,可靠性高。

  • 宽范围无级调速:折弯速度可在较大范围内实现平滑、无级的精确调节。

柔性屏抗折弯试验机 液压控制运行平稳


柔性屏抗折弯试验机 液压控制运行平稳

工作原理

设备基于液压伺服原理工作。控制系统发出指令,电液伺服阀 控制液压油流向和流量,推动液压缸 活塞杆伸出或收回,进而通过机械结构带动夹具,使被测柔性屏样品围绕预设的弯折半径(R角) 进行精确的往复弯折。在整个过程中,高精度位移传感器(对应角度) 和压力传感器 实时检测实际数值并反馈给控制系统,与设定值进行比较和修正,形成一个闭环控制,确保每一次弯折的动作与受力都高度一致。

重要性

该设备是柔性显示产业链中关键测试装备:

  • 质量卫士:通过模拟极限工况,在产品研发阶段暴露设计缺陷,杜绝批量性质量事故。

  • 数据基石:为柔性屏的寿命预测、可靠性评估及行业标准的建立提供坚实、可信的数据支撑。

  • 创新引擎:助力研发人员验证新材料、新结构的耐久性,加速下一代柔性显示产品的迭代创新。

  • 信任凭证:确保出厂产品满足严苛的耐用性标准,是品牌赢得市场信任的重要技术保障。


柔性屏抗折弯试验机 液压控制运行平稳


 用途

主要用于评估柔性显示屏及柔性电路板(FPC)在反复弯折下的机械与功能可靠性:

  • 耐折弯疲劳测试:执行数十万至数百万次的重复弯折,测定产品的机械寿命。

  • 功能可靠性验证:检测屏幕在经过弯折后是否出现显示异常、线路断裂或功能失效。

  • 工艺与材料研究:为优化封装工艺、胶粘剂性能和基板材料提供关键的实验数据。

  • 质量对比与控制:为不同供应商、不同批次的样品提供统一的、客观的质量对比平台。

技术参数

  • 推力:可根据需求定制(如5kN, 10kN, 20kN)

  • 压力控制精度:±1% F.S.

  • 折弯角度范围:0° ~ 180°,精度±0.2°

  • 折弯速度范围:1 ~ 60 次/分钟(可调)

  • 折弯半径:R0.5mm ~ R20mm(可更换夹具)

  • 计数容量:0 ~ 9,999,999 次

  • 控制方式:液压伺服闭环控制



 应用领域

  • 柔性显示制造:折叠手机、平板、笔记本电脑用柔性OLED/ Micro-LED屏幕的测试。

  • 柔性电子行业:柔性电路板(FPC)、柔性传感器/触控膜的耐疲劳性能评估。

  • 科研与质检:高等院校、科研院所及第三方检测机构的材料与可靠性研究。

  • 汽车电子:车载柔性显示屏及弯曲部件的寿命测试。

 设备亮点

  1. 液压平稳性:运行无冲击、低振动,保护珍贵样品,测试数据更真实。

  2. 强大负载能力:液压系统天生具备大力矩输出特性,轻松应对高阻力、大尺寸样品测试。

  3. 环境适应性:液压系统在高温、高湿等恶劣工业环境下依然能稳定工作。

  4. 长寿命与高可靠:核心液压元件寿命长,系统稳定,维护周期长,适合高强度产线测试。

  5. 智能控制与保护:全数字控制,参数设定精确;具备多重压力、位移限位保护,安全可靠。


柔性屏抗折弯试验机 液压控制运行平稳


 注意事项

  1. 液压油维护:定期检查液压油油位、油质,按规定周期更换液压油和滤芯,保持系统清洁。

  2. 防泄漏检查:日常注意检查各液压管路接头处有无渗漏油现象,及时处理。

  3. 运行环境:设备应工作在清洁、温度适宜的环境中,避免水、粉尘进入液压系统。

  4. 安全操作:设备运行时,严禁将手或任何物品伸入运动部件之间。紧急情况下立即按下急停按钮。

  5. 专业维护:非专业人员不得擅自拆卸或调整液压系统压力等关键参数,应由专业技术人员进行维护。



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