表面贴装 180 度折 FPC 折弯机
折弯机机身选用特制高强度合金材质，经严谨力学结构设计与精密加工工艺打造而成。

折弯角度精准调控：该折弯机可实现 0 - 180 度连续精准调节，契合表面贴装中各类复杂 FPC 弯折需求。无论是精细小角度微调，还是挑战性180 度极限弯折，设备都能轻松应对，且折弯角度精度稳定控制在 ±0.1 度。在一些电子产品的表面贴装中，FPC 弯折角度的精准度直接影响信号传输稳定性与产品性能，此高精度能确保每一次弯折角度准确一致，为 FPC 在表面贴装产品中的精准装配及后续性能发挥提供坚实保障，有效降低因角度偏差产生的次品率。

广泛的 FPC 厚度适用性：设备兼容性强，能适应 0.03mm - 0.2mm 厚度范围的各类 FPC 板材，覆盖表面贴装行业常见 FPC 规格。针对不同厚度 FPC，设备可依厚度差异自动、智能调整折弯压力、模具间隙等关键参数，实现最佳弯折效果。不管是超薄 FPC 板材，还是相对较厚、带有特殊结构的 FPC，都能确保弯折过程顺利，避免因厚度不同引发断裂、分层等弯折不良现象。

高效灵活的折弯速度：折弯速度在 10 - 60 次 / 分钟范围内灵活可调，用户可根据实际生产需求、FPC 材质特性等自由选择适宜折弯速度。保证弯折质量前提下，较高折弯速度可显著提升生产效率，满足大规模表面贴装生产需求；对于弯折质量要求工艺复杂的 FPC 产品，也可选择较低速度，实现精细、稳定的弯折操作。

精准送料流程：设备启动后，FPC 板材精准放置于送料平台。送料系统中伺服电机按预设程序驱动丝杆精确旋转，带动滑块沿导轨平稳、匀速将 FPC 板材输送至折弯区域。送料全程，设备配备的高精度传感器实时动态监测 FPC 位置与输送状态，一旦检测到位置或输送状态偏差，控制系统即刻响应，迅速自动调整，确保 FPC 按时、准确抵达折弯位置，为后续折弯操作做好充分准备。同时，考虑到 SMT 生产环境中可能存在的粉尘等杂质影响，送料系统配备专门清洁装置，送料过程中对 FPC 板材进行清洁，保证其表面洁净度，避免杂质影响弯折质量。

精细折弯过程：FPC 板材精准到位后，折弯机构开始工作。折弯模具由上模和下模组成，下模稳固固定 FPC 一端，上模在伺服电机与传动丝杆协同驱动下，按预设精确轨迹与速度缓缓向下运动，逐步将 FPC 弯折至 180 度。折弯过程中，控制系统精准把控上模下压速度、施加压力大小及弯折角度变化速率，确保 FPC 受力均匀稳定，有效防止断裂、分层或电路损坏等严重影响产品质量的问题。设备还配备压力传感器和角度传感器，实时采集折弯压力与角度数据，并及时反馈给控制系统，以便实时调整优化，进一步保障折弯操作的精准性与稳定性。此外，针对 SMT 生产中可能产生的异味等情况，设备具备良好通风设计，保持工作环境空气流通，保障操作人员健康。

强大的生产能力：设备的快速响应控制系统与高效送料、折弯机构协同作业，大幅缩短单个 FPC 折弯周期。一般情况下，完成一次 180 度折弯操作仅需数秒，具体时间依 FPC 复杂程度与设备配置而定。此外，设备自动化集成能力出色，可与自动化生产线无缝对接，实现连续不间断生产。例如，与自动上料、下料装置及后续检测设备组成自动化生产单元，极大提高单位时间产量，充分满足大规模表面贴装生产对高效快速生产的迫切需求，助力企业在市场竞争中脱颖而出。同时，设备支持多工位同时工作，进一步提升生产效率。

可靠的质量保证：高精度机械结构设计与先进控制系统共同构建起设备可靠的质量保障体系，确保 FPC 折弯精度与质量稳定性达到水准。折弯角度精度可达 ±0.1 度，折弯位置精度更是能达到 ±0.1mm，有效避免因折弯精度不足导致 FPC 与表面贴装元器件组装不良、电路连接不可靠等严重质量问题，大幅提高产品良品率。设备在生产过程中还配备实时监测与自动报警功能，一旦检测到 FPC 断裂、模具磨损、设备故障等异常情况，系统立即自动停机并发出清晰明确的报警信号，提示操作人员及时处理，进一步保障产品质量与生产安全，降低企业生产风险。在表面贴装行业，产品质量直接关系企业声誉该设备的高质量保障能力能为企业可持续发展提供有力支持。