快温变高低温实验箱能定制自动进样功能吗？提高测试效率？

进样模块定制：针对微型样品（如芯片、传感器），可定制 “机械臂 + 多工位托盘" 模块，托盘容量支持 10-50 工位，机械臂重复定位精度达 ±0.1mm，确保样品精准送入测试区；针对大尺寸样品（如车载模组、光伏组件），则采用 “传送带 + 自动密封门" 设计，传送带承重可达 50kg，密封门开启时间＜3 秒，配合设备内置的温场补偿系统（如预温缓冲区），开门进样时舱内温度波动可控制在 ±0.5℃以内，避免影响测试数据。

与温控系统协同：自动进样功能与快温变高低温实验箱的制冷 / 加热系统联动，进样前设备自动维持目标温湿度（如 - 40℃/50% RH），进样完成后 10 秒内恢复温场稳定，无需重新升温降温，解决传统人工进样导致的 20-30 分钟温场恢复期问题。

减少人工干预成本：多批次测试（如 100 个芯片样品）时，人工需每 2 小时开门换样，全程需专人值守；自动进样功能可预设测试程序，设备自动完成样品切换，单批次测试可节省 80% 人工时间，夜间也能连续运行。

缩短测试周期：以车载传感器测试为例，传统手动操作 10 批次样品需 8 小时，定制自动进样后，通过 “并行预处理 + 连续测试" 模式（样品在预温区待测，测试区完成后立即切换），4.5 小时即可完成，周期缩短 44%。

降低数据误差：人工进样易因操作差异（如样品摆放位置、开门时长）导致数据离散度达 5%-8%；自动进样通过标准化流程，数据一致性提升至 99% 以上，减少无效测试。