模具制造 180 度折 FPC 折弯机
部分型号设备具备冷热冲击模拟功能，能在极短时间内快速精准切换高低温环境，模拟 FPC 在实际使用中可能遭遇的剧烈温度突变

超精密级别的折弯组件：作为设备核心的折弯机构，其关键部件如折弯模具、传动丝杆、导轨等均采用顶级材料制造。折弯模具由特殊耐磨合金制成，历经多道复杂的热处理与先进表面处理工艺，具备超高硬度与耐磨性。即便在频繁、高强度的折弯操作下，也能始终维持精准的形状与尺寸，保障 FPC 弯折效果的高度一致性与精准度。传动丝杆与导轨选用高精度滚珠丝杆和线性导轨，二者默契配合，为折弯动作提供极为平稳、顺畅的导向，实现高精度定位，将位移误差严格控制在极小范围，一般可达 ±0.05mm，为实现 FPC 的高精度折弯提供坚实保障。

折弯角度的精确调控：该折弯机可实现 0 至 180 度的连续精准调节，契合模具制造中各类复杂多样的 FPC 弯折需求。无论是精细的小角度微调弯折，还是挑战的 180 度极限弯折，设备都能轻松驾驭。且折弯角度精度稳定控制在 ±0.1 度，这一超高精度指标，确保每次弯折角度准确一致，为 FPC 在模具中的精准装配及后续性能发挥提供可靠保障，大幅降低因角度偏差产生的次品率。

模具制造 180 度折 FPC 折弯机

广泛的 FPC 厚度适用范围：设备兼容性出色，能适应 0.03mm 至 0.2mm 厚度范围的各类 FPC 板材，涵盖模具制造行业常见的 FPC 规格。针对不同厚度的 FPC，设备可依据厚度差异，自动智能调整折弯压力、模具间隙等关键参数，达成最佳弯折效果。无论面对超薄 FPC 板材，还是相对较厚、带有特殊结构的 FPC，都能确保弯折过程顺利，避免出现断裂、分层等不良现象。

精准无误的送料流程：设备启动后，FPC 板材精准放置于送料平台。送料系统中的伺服电机依照预设程序，驱动丝杆精确旋转，带动滑块沿导轨平稳、匀速地将 FPC 板材输送至折弯区域。送料全程，设备配备的高精度传感器实时动态监测 FPC 的位置与输送状态。一旦传感器检测到位置或输送状态出现偏差，控制系统即刻响应，迅速自动调整，确保 FPC 按时、准确抵达折弯位置，为后续折弯操作做好充分准备。

精细入微的折弯过程：FPC 板材精准到位后，折弯机构开始工作。折弯模具由上模和下模组成，下模稳固固定 FPC 一端，上模在伺服电机与传动丝杆的协同驱动下，按照预设精确轨迹与速度缓缓向下运动，逐步将 FPC 弯折至 180 度。折弯过程中，控制系统精准把控上模下压速度、施加压力大小及弯折角度变化速率，确保 FPC 受力均匀稳定，有效防止断裂、分层或电路损坏等严重影响产品质量的问题。同时，设备配备的压力传感器和角度传感器实时采集折弯压力与角度数据，并及时反馈给控制系统，以便实时调整优化，进一步保障折弯操作的精准性与稳定性。