备件供应与定期维护：确保核心备件（如功放模块、传感器）供应，提供年度维护与校准服务，保证设备长期稳定运行与数据可信度。电磁振动实验台，进行PCB及焊点振动测试

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电磁振动实验台，进行PCB及焊点振动测试

1. 核心测试目的
专用于模拟印刷电路板组件（PCBA）在运输、使用中承受的振动环境，以评估其结构可靠性与电气连接完整性。核心是检测因振动应力导致的焊点疲劳开裂、元器件引脚断裂、PCB镀通孔（PTH）失效、BGA焊球裂纹以及潜在的间歇性电气故障，是预测电子产品长期工作可靠性的关键试验。

电磁振动实验台，进行PCB及焊点振动测试

2. 满足主要标准

• 基础标准：IEC 60068-2-6（正弦）、IEC 60068-2-64（随机）、IPC-9701（板级互连可靠性测试）、JEDEC JESD22-B103B。

• 行业与标准：汽车电子（如AEC-Q100）、轨道交通、航空航天（如DO-160、MIL-STD-810）中的相关振动测试条款。

• 企业标准：各大电子产品制造商（如通信设备、计算机制造商）内部的可靠性试验规范。

3. 应用领域
广泛应用于消费电子、汽车电子、工业控制、通信设备、航空航天电子等领域的研发、质量保证与失效分析部门。适用于从研发阶段的样品验证到量产阶段的可靠性抽检，以及失效件的故障复现与分析。

4. 关键技术参数（针对PCB测试特点）

• 频率范围：需覆盖广泛，通常5Hz ~ 2000Hz或更高，以激发PCB的多种共振模式。

• 加速度：要求较高，常需达到50g ~ 100g甚至更高，以模拟严苛环境。

• 推力与负载：根据测试夹具及多块PCB同时测试的需求选择，常用范围在2kN ~ 10kN。

• 控制精度：要求高，尤其是随机振动控制的精度，以确保载荷谱的准确复现。

• 台面均匀度：至关重要，需确保PCB各点输入的振动一致性。

5. 工作原理
系统基于电磁驱动与闭环伺服控制原理工作。数字控制器生成目标振动谱（如随机PSD谱），经功率放大器放大后驱动振动台体内的动圈在磁场中运动。安装在台面或样品上的加速度传感器将实测振动信号反馈给控制器，控制器实时比较目标与反馈信号并调整输出，形成一个高精度闭环，确保台面精确按预设振动。

6. 产品特点（针对PCB/焊点测试优化）

• 高精度与高保真控制：确保振动输入的准确性和可重复性，这是获得有效、可比数据的基础。

• 多功能夹具系统：提供可快速安装PCB的标准夹具板或定制工装，支持通电测试（在线监测）。

• 实时监控与数据采集：可集成外部设备，在振动过程中实时监测PCBA的电阻、通电状态或功能信号，捕捉间歇性故障。

• 共振侦测与驻留功能：可自动扫描并定位PCB的共振频率点，并在共振点进行定频耐久测试，加速焊点疲劳。

• 可扩展性：可轻松与温控箱集成，进行温度-振动综合应力测试，更严苛地加速缺陷暴露。

7. 售后与服务要点

• 应用支持：提供针对PCB振动测试标准（如IPC-9701）的方法指导与夹具设计建议。

• 系统安装与校准：专业工程师现场安装、调平，并进行全面的系统校准，提供计量报告。

• 操作与维护培训：涵盖设备操作、测试程序编写、日常点检及基本故障处理。