长期维护协议与快速响应：提供定期的预防性维护、系统健康检查服务，并确保关键备件（如功率放大器模块）的快速供应，以保障测试产能。电磁振动实验台，进行电动工具振动耐久测试

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电磁振动实验台，进行电动工具振动耐久测试

1. 针对性产品特点

• 高强度与抗过载设计：专为模拟电动工具（如电钻、角磨机、电锤）工作时的强烈冲击与持续振动而优化，具备高刚性和抗冲击能力。

• 宽频带与大加速度覆盖：频率范围覆盖电动工具内部电机高速旋转（高频）与外部冲击载荷（低频），加速度可达80g以上，以模拟工况。

• 真实工况夹具系统：配备可模拟人手握持或实际安装状态的专用夹具，确保振动能量有效传递至被测工具。

• 多维度测试能力：通过水平滑台，可进行垂直、水平或双向同时振动，模拟不同操作姿态下的多维振动应力。

• 耐久测试自动化：支持长时间连续运行（数百至上千小时），程序可设定自动循环、定时开关机，并集成安全监控与故障自停功能。

电磁振动实验台，进行电动工具振动耐久测试

2. 关键性技术参数

• 推力：通常为5kN至30kN，以满足大型、重型电动工具的负载需求。

• 频率范围：5 Hz ~ 3000 Hz，确保覆盖从结构共振到电机电磁激励的全频段。

• 加速度：≥ 80g（空载），以满足冲击型工具（如电锤）的测试要求。

• 位移：通常为25mm（峰-峰值）或更高，以模拟大振幅振动。

• 控制模式：正弦定频/扫频（用于寻找共振点）、随机振动（模拟实际工作状态的宽频振动）、典型冲击脉冲复现。

• 台面尺寸：根据工具尺寸定制，通常要求有足够空间安装多个工具或复杂夹具。

3. 产品核心结构

• 高刚度台体与磁路：采用高强度材料和优化磁路设计，以承受高频、高加速度下的持续冲击载荷。

• 大功率功放与高效冷却系统：通常采用水冷功放与风冷台体，确保长时间满负荷运行的稳定性。

• 专用测试夹具：核心部件，需采用铝合金或钢制材料精密加工，确保工具安装牢固、重心稳定，并能精确复现实测握持点。

• 集成化传感器：通常内置或外接高精度加速度计，用于控制与监测。

4. 温度控制系统（温振综合测试）

为模拟电动工具在高温车间或寒冷户外等极限环境下的使用情况，可集成高低温试验箱。该系统能在振动测试的同时，使工具处于-40℃至+120℃的温度环境中，考核其塑料外壳、内部润滑、电子元件及密封件在冷热交变与振动耦合应力下的综合耐久性。

5. 重要注意事项

1. 夹具设计的核心性：夹具必须与工具轮廓紧密贴合，刚性连接，避免产生局部共振或缓冲，否则会严重扭曲测试条件。

2. 安全：必须牢固固定工具，特别是带有电池或可动部件（如锯片、钻头，测试时需拆除或使用防护罩）的工具。设置紧急停止按钮和位移限位保护。

3. 测试监控与失效判断：测试中需监测工具的电气参数（如电流、转速）和功能，设定明确的失效判据（如外壳开裂、功能失灵、异常噪音）。

4. 定期校准与点检：严格按照周期对振动传感器、控制系统和功放进行计量校准，日常点检螺栓紧固状态和冷却系统。

6. 售后与服务要点

• 应用方案支持：提供基于电动工具行业主流测试标准（如GB/T 22679）的测试程序与方法咨询。

• 夹具设计与制作服务：根据客户提供的具体工具模型，提供专业的夹具设计与加工服务。

• 现场安装与深度培训：工程师现场安装调试，并对设备的日常操作、维护保养及安全规程进行系统培训。