消费电子：折叠屏手机转轴FPC、摄像头模组（CCM）、电池保护板、TWS耳机内主板连接。
汽车电子：车载显示屏背光模组、激光雷达内部软板、BMS电池管理系统的弯折成型。
FPC折弯机，可编程序控制适应多品种生产

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

FPC折弯机，可编程序控制适应多品种生产

1. 可编程序控制

设备搭载PLC+触摸屏控制系统，支持存储上千组折弯配方。针对不同型号的FPC（如单层板、多层板、LCP基材），操作人员只需调用对应程序，系统即可自动调用伺服电机参数、加热温度、折弯角度、保压时间。通过一键换型功能，配合快换模具结构，换线时间可压缩至3-5分钟，无需机械调试，精准适应消费电子、汽车软板等领域“多品种、小批量"的柔性生产需求。

FPC折弯机，可编程序控制适应多品种生产

2. 产品性能

• 高良率与可靠性：结合恒温加热与闭环压力控制，折弯良率稳定在99.5%以上，有效杜绝折弯反弹、微裂纹及线路内伤。

• 微米级精度：采用高刚性铸造机架与进口研磨级滚珠丝杆，折弯重复定位精度达±0.01mm，角度控制精度±0.5°，满足折叠屏转轴区、摄像头模组等精密部件的严苛公差。

• 热稳定性：集成制冷系统隔离热源干扰，长时运行（24小时）定位无漂移，保障夜班或连续生产的品质一致性。

3. 工作原理

设备基于“定位-加热-成型-冷却"的闭环逻辑运行。FPC由精密载具或CCD视觉系统引导至折弯工位；上下模闭合后，加热单元迅速将弯折区升至预设温度（通常80-150℃）；伺服电机依据编程曲线驱动折弯旋转，通过扭矩监控实时调整压力，防止压伤线路；保压定型后，冷却系统介入使材料定型；整机同时通过制冷系统维持核心结构温度恒定，确保下一个循环的精度复现。

4. 重要性

随着电子产品向高集成度、窄边框、可折叠方向发展，FPC的弯折半径已缩小至0.2mm以下，且常涉及多角度、多层次的复合折弯。传统依赖人工或简易治具的方式，不仅效率低下，更因温度与压力失控导致高达15%的隐性报废。FPC折弯机通过数字化控制将工艺参数固化，消除了人为因素波动，是保障折叠屏手机、车载大屏、摄像头模组实现规模化量产与长期可靠性的关键工艺装备。

5. 产品详情

设备通常采用精密台式或模块化在线结构，主体由高刚性机架、伺服折弯模组、温控系统、工业制冷单元及电控系统构成。核心部件均采用高精度传感器与伺服驱动，支持单工位独立或双工位交替作业模式。人机界面友好，可实时显示温度曲线、折弯角度及生产统计，支持MES系统数据上传，实现生产过程的可追溯性。

6. 用途

• 折叠屏手机：转轴区多层FPC的180°动态弯折。

• 摄像头模组（CCM）：软板在狭小空间的U型或L型精确成型。

• 车载显示：背光模组FPC的异形角度折弯。

• 电池保护板：镍片与软板连接处的加强弯折。

7. 技术参数

• 折弯能力：适用板厚0.1mm-1.5mm，折弯半径≥0.2mm。

• 角度范围：0°-180°（可编程任意角度），角度精度±0.5°。

• 定位精度：X/Y轴±0.01mm，重复定位精度±0.01mm。

• 温度控制：室温-200℃，控温精度±1℃，加热时间可调。

• 生产效率：单工位600-1200 UPH（视折弯道数而定）。

• 程序容量：可存储1000组以上配方，支持USB导入导出。