摄像头模组（CCM）：软板在狭小空间的U型或L型精确成型。

车载显示：背光模组FPC的异形角度折弯。

电池保护板：镍片与软板连接处的加强弯折。FPC折弯机，新能源汽车电池FPC耐振动折弯

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

FPC折弯机，新能源汽车电池FPC耐振动折弯

加湿系统

加湿系统采用“蒸汽加湿+超声波加湿"双模式：蒸汽加湿通过加热纯水产生洁净水蒸气，适合维持90% RH以上高湿环境；超声波加湿利用40kHz高频震荡将水雾化成5μm以下超细雾粒，30秒内可使湿度提升10%，响应速度快。系统搭载高精度湿度传感器（精度±0.5% RH），通过PID算法精确调控，湿度均匀度维持在±2% RH以内。配合冷凝除湿与吸附除湿模块，可稳定控制湿度在20%-98% RH范围，防止FPC因湿度过高变软褶皱或过低变脆断裂。

FPC折弯机，新能源汽车电池FPC耐振动折弯

产品性能

• 折弯精度：重复定位精度±0.01mm，折弯角度精度±0.1°，满足车载FPC严苛公差要求。

• 耐环境性能：支持-40℃~125℃宽温域工作，经20万次弯折后仍保持信号传输稳定，线路电阻变化率≤5%，符合IPC-6013车规标准与AEC-Q200认证。

• 运行稳定性：连续72小时不间断作业无停机，设备综合故障率≤0.5%，核心部件使用寿命≥3万小时。

 工作原理

设备采用伺服电机+精密滚珠丝杆驱动系统，将旋转运动转化为直线运动带动折弯模具。PLC控制系统接收触摸屏输入的折弯参数（角度、速度、压力），通过编码器与压力传感器实时反馈形成闭环控制。加湿系统与温控系统协同工作：湿度传感器实时监测舱内湿度，低于设定值时启动加湿单元，高于设定值时启动除湿单元，维持稳定加工环境。

重要性

新能源汽车电池包内FPC是BMS信号传输的“神经中枢"，需在剧烈振动、宽温域等复杂工况下可靠工作。传统折弯设备良率仅85%左右，且存在隐性微裂纹风险。高精度耐振动折弯机可将良率提升至99.8%，有效杜绝振动环境下线路断裂、焊点失效等安全隐患，是保障新能源汽车电子系统可靠性的核心工艺装备。

用途

• 电池管理系统（BMS）：电池模组间信号采集与传输FPC的精密弯折成型。

• 电池包内部连接：多层FPC在狭小空间的U型、S型异形折弯。

• 车载动力电池：耐振动、耐高温高湿环境的车规级FPC加工。

技术参数

注意事项

1. 振动参数匹配：根据车辆实际工况设定振动频率与振幅，过高可能导致FPC疲劳损伤，过低无法验证可靠性。

2. 加湿水质要求：必须使用纯化水，避免自来水中的杂质堵塞加湿管路或污染测试舱。

3. 除湿系统维护：定期清理冷凝排水管与吸附干燥剂，防止排水不畅导致湿度失控。

4. 模具清洁：加热刀头易残留粘稠物，需每日清洁保证热传导均匀。