对高频天线FPC进行三维塑形：将其精确弯折以贴合设备外壳，实现最佳信号收发性能。 FPC 折弯机折角角度可控， 精度高
加工高速传输柔性线路：在有限空间内布置用于设备内部高速数据传递的FPC，并保证其信号完整性。

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品

FPC 折弯机折角角度可控， 精度高

1. 产品结构

为实现折角精度，设备在机械结构上进行优化：

• 高刚性一体化机架：采用优质铸铁并经应力消除处理，具备机械稳定性和抗振性，从根源上确保在长期动态负载下无变形，为精度提供稳固基础。

• 精密运动模组：核心采用高精度预紧滚珠丝杠、重载直线导轨，搭配分辨率伺服电机和编码器，构成全闭环控制系统，实时反馈并修正位置，实现微米级的位移控制。

• 低背隙传动机构：所有传动环节均经过精密设计与加工，限度地消除反向间隙，确保折弯动作的重复定位精度。

• 高刚性折弯头：折弯执行机构短而坚固，采用有限元分析优化设计，确保在承受折弯压力时变形量极小。

FPC 折弯机折角角度可控， 精度高

2. 温度控制系统

温度稳定性是保证角度一致性的关键辅助因素：

• PID智能精确控温：采用高性能PID温控器，对模具加热区域进行精确控制，温度波动范围控制在±1°C以内，防止因温度波动导致FPC材料软化程度不一而产生的角度回弹量变化。

• 均匀的热场分布：通过优化加热棒布局和模具热传导设计，确保整个折弯区域温度高度均匀，避免局部过热或过冷造成的应力不均。

• 快速响应与稳定：系统能快速升温并稳定在设定值，减少等待时间，并在连续工作中维持恒定的热状态，保障每一片产品都在相同的热条件下成型。

3. 产品特点

• 全闭环角度控制：系统通过高精度编码器实时检测折弯臂的实际旋转角度，并与设定值进行比对，实时驱动伺服电机进行动态微调，直至达到目标角度。

• 角度补偿功能：设备具备智能回弹补偿算法。系统可自动学习特定材料的回弹特性，并在折弯时进行微量过折（如设定180°时，实际运动至181°），以补偿材料在压力释放后的自然回弹，从而精准命中目标角度。

• 多程序存储：可存储上百组不同产品的折弯角度、压力、温度等参数，换线时一键调用，杜绝人为设置错误。

4. 产品性能

• 折角精度：折弯角度精度可达±0.1°甚至更高，重复定位精度稳定。

• 重复性：在批量生产中，可实现与一万件产品折弯角度的高度一致。

• 广泛的适应性：能够精准控制从15°到180°的各种角度，包括复杂的多段折弯。

• 高稳定性与可靠性：在严格的品控下，设备能够长期保持其出厂精度，性能不衰减。

5. 工作原理

设备基于全闭环伺服控制原理工作：

1. 参数设定：操作员在HMI上输入目标角度（如90°）、速度、压力等参数。

2. 动作执行：伺服电机驱动折弯臂旋转，开始折弯动作。

3. 实时检测与反馈：高分辨率编码器持续检测折弯臂的实际旋转角度，并实时反馈给运动控制卡。

4. 动态比对与修正：控制卡将实时角度与目标角度进行比对。当接近目标角度时，系统自动降低速度，并进行精细的位置调整，直至实际角度与目标角度的误差值进入允许范围（如±0.1°）。

5. 保压与定型：达到目标角度后，系统根据设定进行保压，使材料应力充分释放，然后复位。

6. 重要性

高精度的角度控制对于FPC折弯加工至关重要：

• 保证装配兼容性：精确的角度是FPC能够顺利安装到电子设备狭窄空间内的前提，避免因角度偏差导致的装配困难或干涉。

• 确保电气连接可靠性：许多FPC的折弯处布有线路，角度不准可能导致连接器接触不良或线路应力集中，影响信号传输甚至造成断路。

• 提升产品一致性与品质：是衡量生产工艺水平和产品质量的核心指标之一，直接关系到终端产品的品牌形象。

• 实现自动化生产：只有高度一致的产品，才能被后续的自动化装配设备稳定抓取和安装。

7. 满足标准

• 精度标准：符合VDI/DGQ 3441等关于机床加工精度统计检验的行业标准。

• 电气安全：符合CE、UL或GB国家标准对工业机械的电气安全要求。

• 电磁兼容性：满足EN 55011 / EN 61000-6-2等EMC标准，不影响周边精密电子设备。

8. 注意事项

为长期维持设备的高精度，需注意：

• 定期维护与校准：必须按照计划对导轨、丝杠进行清洁与润滑，并定期由专业人员使用高精度量具对设备折弯角度进行校准。

• 稳定的环境：设备应安装在稳固的地基上，避免振动，并保持环境温湿度稳定。

• 规范操作：严禁超负荷运行或进行异常撞击，以免损坏精密传动部件。

• 模具适配与保养：使用高品质且与产品匹配的模具，并保持模具清洁，防止残胶影响角度精度。