数控液压 180 度折 FPC 折弯机
为电子制造企业提供高质量的 FPC 折弯解决方案，帮助企业提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。

数控液压 180 度折 FPC 折弯机

结构设计

• 高强度机身：采用高强度合金打造机身，经精心设计与制造，刚性和稳定性。能承受长时间、高强度工作，抵御机械应力，避免震动与变形，为高精度 FPC 弯折提供稳固基础。

• 悬臂式设计（部分机型）：具有操作区域开阔、优点。操作人员可从多个角度接近材料与折弯区域，便于放置材料、观察和微调，尤其适合处理复杂形状和较大尺寸的材料，且送料稳定性和准确性高，定位精度可达 ±0.05mm。

核心部件

• 折弯模具：选用特殊耐磨合金制造，经精细热处理与表面处理，硬度高、耐磨性好。即便频繁使用，也能维持精准形状与尺寸，确保每次 FPC 弯折的高度一致性与高精度。

• 传动丝杆与导轨：采用高精度滚珠丝杆和线性导轨，使折弯动作平稳顺滑，定位精度高，位移误差可控制在极小范围内。

数控液压 180 度折 FPC 折弯机

性能特点

• 高精度折弯：采用精密数控系统和先进传动机构，能精确控制折弯角度和力度，180 度折弯角度误差可控制在 ±0.1 度以内，满足电子设备对 FPC 折弯精度的严格要求。

• 多种折弯模式：具备多种折弯模式，可根据 FPC 的材质、厚度和设计要求，选择渐进式、强力折弯等合适的模式，避免材料过度变形或损坏，提高生产效率。

• 自适应调整：配备智能传感器，实时监测 FPC 材料特性和折弯受力情况，自动调整折弯参数，如压力、速度等，适应不同批次、规格 FPC 的折弯需求，确保最佳折弯效果。

检测功能

• 在线实时检测：在折弯过程中，通过高速摄像机和精密光学测量系统，实时监测 FPC 的折弯状态，包括角度、弯曲半径、表面是否有损伤等。一旦发现异常，设备立即停止并报警，避免批量不良品产生。

• 高精度检测技术：采用激光测量技术和机器视觉算法，对 FPC 折弯部位进行高精度测量和分析。激光传感器测量弯曲半径和角度的精度可达 ±0.01mm 和 ±0.05 度，机器视觉系统能检测到最小 0.05mm 的表面缺陷。

• 数据记录与分析：自动记录每次折弯的检测数据，生成详细生产报告，用于产品质量追溯、生产过程优化和设备故障诊断。

生产效率

• 可调节折弯速度：折弯速度可在 10-60 次 / 分钟之间根据实际生产需求与 FPC 材质特性自由调节，在保证弯折质量的前提下，能大幅提升生产效率，满足大规模生产需求。

• 自动化生产集成：支持自动化操作模式，可与自动化生产线无缝衔接，自动完成板材的送料、定位、180 度折弯、卸料等一系列工序，减少人工干预，降低劳动强度，提高生产效率和产品质量稳定性。