可靠性验证与筛选：用于汽车电子、航空航天等领域FPC的来料检验、生产过程中检及成品出厂前的可靠性筛选。耐寒耐湿热 FPC 折弯机 PCB 配套加工设备

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 PCB 配套加工设备

一、产品详情

本设备是电子制造产业链中的关键一环，专为在环境下对柔性电路板进行高精度、高可靠性折弯成型而设计。它并非一台孤立的加工机器，而是一个集环境模拟、精密机械、智能控制于一体的综合性制造与验证单元。其核心价值在于，能够在实验室内精准复现终端产品（如汽车、航天器）所面临的严苛气候条件，并在该条件下完成FPC与PCB（刚性电路板）组装前的最后形塑，确保二者在真实环境中能匹配、协同工作。

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 PCB 配套加工设备

二、用途

作为PCB的配套加工设备，其主要用途紧密围绕确保FPC-PCB组件的整体可靠性展开：

• 装配前形塑：将平面的FPC精确折弯成设计所需的3D形状，以连接到PCB或嵌入产品结构的特定位置。

• 可靠性筛选：在模拟的环境（如汽车发动机舱高温、寒带冬季低温）下进行折弯，主动暴露并剔除因材料或工艺缺陷而无法耐受环境的FPC，防止其流入后续总装环节。

• 工艺验证：为新产品导入（NPI）提供数据支持，验证FPC的折弯工艺在预设环境下的可行性与耐久性。

三、技术参数

• 折弯精度：重复定位精度 ±0.01mm；角度精度 ±0.1°

• 环境范围：温度 -40℃ ~ +85℃；湿度 20% ~ 95% RH

• 控温/控湿精度：温度 ±1.0℃；湿度 ±3% RH

• 通信接口：Ethernet, RS-232，支持与MES系统及上游PCB设备联动

• 视觉系统：高分辨率CCD，用于FPC与治具的自动对位

四、工作原理

1. 环境创建：根据预设标准（如IPC、IEC标准），温湿度控制系统在密闭工作舱内快速建立并稳定目标环境。

2. 精确定位：机械手或载具将FPC送入工作舱并固定。CCD视觉系统自动识别FPC上的定位标记或孔位，进行高精度对位。

3. 自适应折弯：在稳定的模拟环境中，伺服折弯头依据预设程序下压。系统实时监控压力与角度，并自动补偿材料回弹及环境因素带来的影响，完成无损、精准的折弯。

4. 输出与追溯：折弯完成后，设备输出成品，并将该次加工的所有环境参数、折弯数据记录在案，形成完整的质量追溯链。

五、重要性

• 保障最终产品的核心可靠性：它是确保在恶劣环境下工作的电子设备（如汽车控制系统、航天器通信设备）其“神经脉络"——FPC连接系统——稳定不通畅的关键保障。

• 提升整体组装良率：通过提前筛除不良品，避免了将有缺陷的FPC焊接至昂贵的PCB上，从而减少了后续的返修和报废成本，保护了价值更高的核心组件。

• 实现协同设计与制造：作为连接FPC工艺与PCB总装的关键桥梁，它提供的测试数据能够反向指导FPC和PCB的协同设计，优化产品整体的可制造性与可靠性。

六、产品特点

• 环境下的高精度加工：克服了传统设备在温湿交变下精度失准的难题，实现“环境模拟"与“精密加工"的融合。

• “零损伤"折弯工艺：伺服压力控制与专用模具技术，确保FPC铜箔与基材在折弯后完好无损。

• 智能化与高集成度：具备自动对位、参数补偿、数据追溯功能，并能无缝集成到自动化PCB组装线中，接受上位机统一调度。

• 批次一致性：全自动化的流程消除了人为操作误差，保证了每一片FPC折弯质量的高度一致。

七、售后与服务

鉴于其在生产线上的关键角色，专业及时的售后服务是保障客户生产连续性的生命线。

• 快速响应与现场支持：提供7x24小时远程技术支持，并承诺在发生故障时，工程师快速抵达现场进行诊断与维修，限度减少停机损失。

• 定制化培训与工艺支持：不仅提供设备操作培训，更能结合客户的特定产品（如车载FPC），提供针对性的折弯工艺调试与优化服务。

• 备件保障与定期维护：保证关键备件的充足供应，并提供定期的预防性保养与精度校准服务，防患于未然，确保设备始终处于状态。

• 软件与数据库升级：持续提供设备控制软件与材料工艺数据库的更新服务，帮助客户应对新的材料与产品挑战。