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六度空间振动台,多轴协同实现振动测试
简要描述:

电磁振动试验台 多种尺寸可选型六度空间振动台,多轴协同实现振动测试
电磁式振动台是一种专门用于汽车零部件及整车在研发、生产过程中,模拟其在实际行驶过程中所受到的正弦波振动环境的测试设备,可有效检测产品的耐振性能,发现潜在的结构缺陷和薄弱环节,确保产品的可靠性和安全性 。

型号:HT-DT-60OA

浏览量:248

更新时间:2025-10-11

价格:41000

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六度空间振动台,多轴协同实现振动测试
品牌广皓天产地国产
额定频率范围1~600Hz仪器类型电动振动台
最大加速度20g最大试验负载100kg
方向垂直或水平轴数单轴
扫频范围(0.01HZ)1~600对数功能(0.01HZ)3种模式对数循环
振动功率(KW)2.2振幅(P-P)0~5

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

六度空间振动台,多轴协同实现振动测试

产品详情

六度空间振动台,又称多轴振动模拟系统,是一种精密的力学环境测试设备。它能够同时在三个平移方向(X、Y、Z轴)和三个旋转方向(绕X、Y、Z轴转动)上对产品施加精确控制的振动激励,从而真实地模拟产品在运输、使用及服役过程中所经受的复杂、多维的振动环境。该系统集成了机械、电子、控制和软件技术,是评估产品结构完整性、可靠性和动态性能的关键装备。

六度空间振动台,多轴协同实现振动测试

用途

该设备广泛应用于需要对复杂振动环境进行仿真的领域,主要包括:

  • 航空航天: 卫星、火箭部件、航空电子设备在发射与飞行过程中的多维振动测试。

  • 汽车工业: 整车及零部件(如电池包、发动机)在道路行驶时的多向振动与疲劳耐久测试。

  • 电子电器: 精密电子元器件、服务器、电子设备抗复杂振动能力评估。

  • 国防: 雷达、通信设备在野战环境下的适应性及可靠性验证。

  • 包装运输: 评估产品及其包装在复杂物流环境下的防护性能。

技术参数

  • 自由度: 六个(沿X、Y、Z轴的直线运动和绕三轴的旋转运动)。

  • 推力: 根据型号从几kN到数百kN不等。

  • 频率范围: 通常DC(0Hz)至500Hz或更高,适用于大多数工程仿真场景。

  • 位移: 峰值可达±100mm或更大,以满足大振幅测试需求。

  • 速度: 通常为1-2m/s。

  • 加速度: 根据负载和频率变化,可达10-100m/s²量级。

  • 控制通道: 多通道数字控制系统,支持6通道同步控制和反馈。

  • 台面尺寸: 可根据测试样品定制,从数百毫米到数米。


六度空间振动台,多轴协同实现振动测试


产品结构

系统主要由以下几大部分构成:

  1. 台面系统: 高强度铝合金或钢制台面,用于安装试件,具有高刚度、轻量化特点。

  2. 作动器系统: 核心是六个电液或电动伺服作动器,以特定的空间几何结构(如Stewart平台结构)连接底座与台面,提供六个方向的驱动力。

  3. 伺服动力系统: 包括伺服阀、泵站、蓄能器(电液式)或大功率放大器(电动式),为作动器提供能量。

  4. 控制系统: 基于DSP(数字信号处理器)的多通道闭环控制器,负责运行控制算法,精确驱动六个作动器协同工作。

  5. 测量系统: 安装在台面和试件上的传感器(如加速度计),实时采集振动数据并反馈给控制器。

  6. 安全保护系统: 包含急停按钮、软件限位、过载保护等,确保人机安全。


六度空间振动台,多轴协同实现振动测试


产品性能

  • 高精度协同控制: 核心优势在于能精确解耦和控制六个自由度上的运动,实现真实的复杂振动波形复现。

  • 高刚性与高负载: 结构设计坚固,可承载数吨重的试件并保持高性能。

  • 宽频带覆盖: 能够覆盖从低频到中高频的宽泛频率范围,满足多种测试标准。

  • 出色的重复性: 数字控制系统确保了测试条件的高度一致和结果的可比性。

  • 强大的软件功能: 控制软件支持随机振动、正弦扫频、波形复现、路谱仿真等多种高级测试模式。

工作原理

其工作原理基于空间运动学和解耦控制。系统通过六个作动器的协同伸缩,合成出台面在六个自由度上的任意运动。工作时,控制软件首先设定目标谱(如PSD谱)或时域波形。控制器根据设定值,通过复杂的逆动力学算法,计算出驱动六个作动器所需的独立指令信号。作动器按指令动作,推动台面运动。同时,测量系统实时监测台面的实际振动响应(六通道加速度/位移),并将其反馈给控制器。控制器将反馈信号与目标信号进行比较,实时修正驱动信号,形成一个高精度的闭环控制,确保台面运动精确跟踪预设的振动环境。




重要性

六度空间振动台的重要性在于它将振动测试从简单的单轴依次激励提升到了真实的多轴同步激励水平。产品在实际环境中受到的振动是多方向同时作用的,传统单轴或双轴台无法准确模拟这种耦合效应,可能导致测试不充分,掩盖潜在故障。该设备能更早、更准确地暴露产品的结构缺陷、连接故障和疲劳薄弱点,对于提高航空航天、汽车等领域的装备可靠性、安全性和市场竞争力具有不可替代的作用。




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