用途： 主要用于寻找产品的固有频率、共振点，并进行驻留测试以考核产品的疲劳强度和环境适应性。它对于结构动力学特性识别和工艺缺陷筛查至关重要。六度空间振动台，可实现正弦、随机振动模式

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六度空间振动台，可实现正弦、随机振动模式

产品详情

本六度空间振动台是一种高精度的机电一体化仿真测试系统。它通过多个电液或电动作动筒的协同工作，在六个自由度上精确复现复杂的振动环境。其设计秉承高刚性、高响应、高可靠性的理念，集成了控制算法、传感技术和机械结构，为航空航天、汽车、电子等制造领域提供可靠性验证手段。

六度空间振动台，可实现正弦、随机振动模式

主要用途

• 结构动力学研究： 识别试件的各阶固有频率、振型和阻尼。

• 环境适应性与可靠性试验： 考核产品在预期寿命内对多维振动环境的耐受能力，提前暴露缺陷。

• 运输模拟测试： 模拟公路、铁路、海运等多种运输条件下的随机振动，评估产品包装及本体在运输过程中的完好性。

• 疲劳寿命测试： 通过正弦定频或扫频试验，评估产品关键部件的疲劳寿命。

• 系统性能验证： 在综合振动环境下，验证精密仪器、控制系统等的工作性能与精度。

 技术参数

• 自由度： 6个 (X, Y, Z, Rx, Ry, Rz)

• 台面尺寸与材质： 标准1m x 1m或定制；镁合金/高强度铝合金，确保高刚度与轻量化。

• 试件载荷： 1000kg

• 频率范围： 0.1 Hz ~ 500 Hz

• 位移（峰值）： ±75mm (平动)，±5° (转动)

• 加速度： 1.2g (随机，满载)，可达5g (正弦，轻载)

• 控制通道： 6通道独立控制，具备实时解耦与补偿功能。

• 振动模式： 正弦、随机、经典冲击、路谱复现。

 产品结构

该系统主要由以下几大核心模块构成：

1. 高刚性振动台面： 采用蜂窝结构或加强筋设计的轻质合金平台，提供坚固、平整的安装基准。

2. 作动器系统： 6套电液或电动作动筒，是产生驱动力的核心执行部件，对称布置于台面下方。

3. 伺服控制系统： 包括伺服阀、控制器、功放等，负责精确控制每个作动器的输出力和位移。

4. 高精度传感器组： 集成多轴加速度计和位移传感器，实时采集各自由度的振动反馈，形成闭环控制。

5. 柔性铰链与支撑系统： 提供必要的运动自由度，同时承受来自作动器的巨大推力和力矩，保证系统稳定。

6. 液压油源（若为电液式）： 为整个系统提供稳定、洁净、足压的液压动力。

7. 上位机与控制软件： 用户操作界面，用于设置试验参数、监控试验过程、存储和分析试验数据。

应用领域

• 航空航天： 卫星、火箭整流罩、机载设备在发射与飞行过程中的综合力学环境模拟。

• 汽车工业： 整车及零部件（尤其电动车三电系统）的道路模拟和耐久性测试。

• 国防： 装甲车辆、舰载电子设备在野战、航行等复杂环境下的适应性考核。

• 精密电子： 服务器、通信设备、芯片在运输和使用中的振动与温变响应测试。

• 包装材料： 评估新型包装材料与结构在恶劣运输条件下的保护性能。

注意事项

1. 试件安装： 必须确保试件牢固安装于台面，重心尽量与台面几何中心重合。安装螺栓的强度与扭矩需严格按规范执行，防止试件在试验中松动或飞出。

2. 载荷与质心确认： 严禁超载运行。测试前需明确试件的总重量和质心位置，以便评估是否在设备允许范围内，避免对作动器造成不可逆损伤。

3. 安全区域确认： 试验前必须清理台体运动空间内的所有障碍物，确保活动部件与周围设备、人员有足够的安全距离，防止碰撞。

4. 系统预热与检查： 启动设备前，特别是液压系统，需进行必要的预热和管路检查，防止因油温过低或泄漏导致故障。

5. 试验过程监控： 试验中应密切监控振动数据、设备电流/油压等参数，一旦发现异常共振或超差现象，应立即中断试验。

6. 定期维护： 严格按照维护手册对机械结构、液压系统（如有）和电气元件进行定期保养与校准，以确保设备长期稳定运行和测试精度。