通过模拟设备在昼夜温差、季节变化或负荷波动导致的内部温升，测试可验证介质材料（膜、油）的电气性能、芯子与外壳的热膨胀匹配性、密封件的耐久性以及引出端子的连接可靠性。其核心目标是确保电容器在电网中长期、安全、稳定运行，防止因热应力导致的容量衰减、损耗角增大、漏液甚至绝缘击穿等故障。快速温度变化试验箱，电力电容器性能温变

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快速温度变化试验箱，电力电容器性能温变

温度控制系统
针对电力电容器测试，温度控制系统需具备高精度、高稳定性及良好的均匀性。通常采用PID（比例-积分-微分）算法与固态继电器（SSR） 或可控硅配合，实现对加热器和制冷压缩机的精准调控。系统需能精确执行预设的温变曲线，并具备超调抑制功能，确保在电容器自身可能产生的热负载影响下，箱内温度仍能严格遵循程序设定，从而获得可靠的性能对比数据。

快速温度变化试验箱，电力电容器性能温变

重要性
电力电容器是保障电网功率因数、电压稳定和电能质量的关键设备。其性能对温度极为敏感。快速温变试验能够：

• 验证设计：考核电容器内部散热设计、材料选型和工艺结构的合理性。

• 筛选缺陷：加速暴露因材料批次差异或生产工艺波动导致的潜在早期失效。

• 满足准入：是产品通过电网、南方电网等企业标准以及行业认证（如KEMA、CESI）的强制性型式试验项目，直接关系到市场准入。

• 提升电网可靠性：从源头确保设备耐受复杂运行环境，减少电网故障风险。

满足标准
测试需遵循严格的国际、国家及行业标准，主要包括：

• GB/T 12747.1 / IEC 60831-1：低压并联电力电容器。

• GB/T 11024.1 / IEC 60871-1：高压并联电力电容器。

• GB/T 17702 / IEC 61071：电力电子电容器。

技术参数（参考）

• 温度范围：-40℃ ~ +100℃（或 -55℃ ~ +125℃，覆盖要求）。

• 变温速率：线性 3℃/min ~ 10℃/min（可根据标准要求的升降温速率定制）。

• 温度均匀度：≤ ±2.0℃（空载）。

• 温度波动度：≤ ±0.5℃。

• 内箱尺寸：根据电容器样品尺寸和数量定制。

• 观察窗 & 引线孔：配备，便于实时观察和进行带电性能测试（如监测电容值、损耗因数）。

产品性能特点

• 精准的程序控制：支持多段编程，可精确模拟实际工况的温度循环剖面。

• 强大的负载能力：设计时考虑电容器测试可能的热负载，确保温变速率不因样品发热而显著衰减。

• 高可靠性：关键部件（压缩机、控制器、传感器）采用国际品牌，保证长期连续运行的稳定性。

• 数据记录与输出：完整记录温度-时间曲线，并可选配数据接口，便于与外部电气测量设备同步分析。

• 安全防护：具备完善的漏电、短路、超温、压缩机过压/过流保护。

工作原理
设备通常采用单箱式空气循环结构。其核心流程为：

1. 编程：用户通过控制器设定目标温度范围、变温速率、保温时间及循环次数。

2. 执行：在升温阶段，加热系统启动，循环风机使箱内热空气均匀流动；在降温阶段，制冷系统启动，通过蒸发器吸收箱内热量，由风机将冷空气吹遍整个工作空间。

3. 控制：温度传感器实时反馈箱内温度，控制器动态调节加热和制冷功率的输出，使实际温度曲线紧密跟随预设程序，从而对电力电容器施加可控且重复的热应力。