液氮辅助制冷是实现超高速降温的核心技术。在传统机械压缩机制冷的基础上，集成一套精密的液氮喷射系统。当设备需要执行极速降温程序时，控制系统会指令电磁阀打开，将-196℃的液氮以雾化形式直接注入箱内循环风道。广东快速温变试验箱 液氮辅助降温速率飙升

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制冷系统

该系统采用“压缩机制冷 + 液氮辅助制冷"的双模混合动力设计。

• 机械制冷基础：本身具备一套完整的复叠式压缩机制冷系统，可独立完成常规的快速温变测试，覆盖从常温到-70℃乃至更低的宽范围温度。

• 液氮辅助增压：液氮系统作为“助推器"，在需要超高降温速率或冲击极低温时启动。两种模式可由程序无缝切换或协同工作，既保证了极限性能，又兼顾了日常测试的经济性与便利性。

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 加湿系统

即使在液氮模式下，亦可配备加湿系统以扩展测试范围。

• 技术挑战与解决：液氮的注入会使箱内空气异常干燥，对湿度控制构成挑战。为此，设备采用大功率的蒸汽加湿器，并通过精确的PID算法，动态补偿因超低温氮气注入带来的干燥效应，实现在宽温范围内对湿度的稳定控制，满足温湿度-高度三综合测试的严苛要求。

工作原理

设备的核心工作原理是通过两种不同温区的气流混合与精确控制，实现目标温度曲线。

加热端：大功率电加热器对空气加热。

制冷端：

常规模式：离心风机驱动空气流经压缩机制冷系统的蒸发器进行冷却。

液氮模式：离心风机驱动空气流经液氮喷射区，与雾化液氮瞬间混合，被急速冷却。

混合与循环：控制系统根据设定程序与实时反馈，精确调节加热器功率、压缩机功率以及液氮电磁阀的开度，将不同温度的气流在风道内混合，再由强劲的离心风机将其均匀地吹入工作室，从而精确地跟踪预设的温度变化曲线。

重要性

液氮辅助型快速温变试验箱在制造与研发中具有战略重要性：

• 模拟环境：能够真实再现航空航天、深空探测等产品所遭遇的温度冲击环境。

• 加速失效分析：温变速率能更有效地激发产品潜在缺陷，如材料开裂、焊接疲劳、芯片封装失效等，将数年甚至十年的老化过程压缩至几天内完成。

• 技术竞争力体现：是支撑电子产品、装备、新材料等领域进行前沿研究和可靠性验证的关键基础设施。

 产品详情

该设备在结构上为应对液氮冲击进行了强化设计。内箱采用加厚型SUS304不锈钢，以抵抗热应力。保温层为高强度超厚聚氨酯泡沫，确保在超低温环境下依然保持优异的隔 用途

该设备主要应用于对温度变化速率有要求的领域：

• 航空航天：卫星部件、机载电子设备的环境适应性测试与鉴定。

• 国防：制导系统、野战通讯设备在条件下的可靠性验证。

• 汽车电子：新能源车用功率模块（IGBT）、激光雷达的极限应力筛选。

• 封装与材料：芯片级、板级封装的可靠性测试，以及复合新材料的热疲劳性能研究。