如何避免快速温变高低温测试箱的制冷系统结霜？
点击次数：4 更新时间：2025-11-10
一、明确结霜核心成因：针对性规避风险源
快速温变高低温测试箱制冷系统结霜的本质是 “箱内湿气与低温蒸发器接触，水汽凝华成霜"，主要诱因包括三类：一是样品带湿（如 LED 灯具测试后残留冷凝水、新能源电池注液后未干燥），放入设备后释放湿气；二是温变参数设置不当（如低温段温变速率过快，导致箱内空气温度骤降，水汽来不及排出）；三是设备密封或除湿功能失效（如箱门密封条老化漏风、内置除湿模块未启用）。需针对这些诱因制定精准预防方案。 二、操作前：样品与设备预处理，切断湿气来源
放入快速温变高低温测试箱前，需根据样品特性去除表面及内部湿气：电子元器件（如芯片、传感器）需在 80℃烘箱中干燥 2 小时，冷却至常温后再放入设备；带腔体的样品（如家电外壳、汽车 ECU 壳体）需通过压缩空气吹扫内部残留水汽；高湿敏感样品（如电池、LED 模组）需采用真空包装转运至设备旁，拆封后立即放入，避免暴露在空气中吸收潮气。严禁将表面带水、结露的样品直接放入快速温变高低温测试箱，这是预防蒸发器结霜的首要环节。
若快速温变高低温测试箱长期处于停机状态（如超过 24 小时），启动前需先开启 “常温通风" 模式：关闭制冷系统，仅启动离心风机（风速设为中速），保持箱门半开 30 分钟，使箱内空气与外界湿度平衡（湿度控制在 40%-60%）；若环境湿度超过 70%，需同步启用设备内置的除湿模块（通过分子筛或冷凝除湿），将箱内湿度降至 50% 以下再启动制冷程序，避免高湿空气直接进入低温回路引发结霜。
三、运行中：参数优化与系统联动，抑制霜层生成
针对 - 40℃以下深冷工况，避免快速温变高低温测试箱采用 “一步式降温"（如从 25℃直接以 20℃/min 速率降至 - 60℃），需设置 “过渡段除湿"：先将温度降至 5℃（此时水汽凝结成水而非霜），保持 30 分钟并开启设备 “排水功能"（部分型号快速温变高低温测试箱配备底部集水盘与排水泵），排出箱内冷凝水；再以 5℃/min 的低速降至目标低温（如 - 60℃），减少空气温度骤降导致的水汽凝华。实践表明，分段降温可使结霜概率降低 60% 以上。 主流快速温变高低温测试箱配备两类防霜功能，需在测试前开启：一是 “热气旁通防霜"，在制冷系统中接入旁通管路，当蒸发器表面温度低于 - 5℃且湿度超过 45% 时，自动导入少量高温制冷剂（来自压缩机排气端），维持蒸发器表面温度在 0℃附近，避免水汽凝华；二是 “智能除霜预警"，通过蒸发器表面的温度传感器与湿度传感器，实时监测霜层厚度，当霜层导致换热效率下降 10% 时，系统自动暂停温变程序，启动 “低温除霜"（以 3℃/min 速率升温至 5℃，同时开启风机干燥），除霜完成后继续测试，避免霜层累积。
四、日常维护：设备状态检查，保障防霜能力
每周检查快速温变高低温测试箱的箱门密封条：关闭箱门后，用一张 A4 纸插入密封条缝隙，若能轻松抽出则需更换密封条（建议每 12 个月更换一次），避免外界高湿空气渗入；每月清洁内置除湿模块（如分子筛滤网），若采用冷凝除湿则需检查排水管路是否通畅，防止积水反渗回箱内。
每季度对快速温变高低温测试箱的制冷系统进行两项关键操作：一是清洁蒸发器翅片，用压缩空气（压力≤0.4MPa）从下往上吹扫翅片间的灰尘，避免灰尘与霜层混合形成 “冰垢"；二是检查制冷剂压力，双级复叠式制冷系统的 R23 制冷剂压力需维持在 0.8-1.2MPa（常温下），压力过低会导致蒸发器温度过低，增加结霜风险，需及时补充制冷剂（由专业人员操作）。 五、异常处理：轻微结霜后的应急措施
若快速温变高低温测试箱运行中出现轻微结霜（蒸发器表面有薄霜，未堵塞风道），无需立即停机，可采取两项应急措施：一是提高当前温变阶段的目标温度 5℃，维持 1 小时，利用箱内空气温度升高融化薄霜；二是开启 “风机强吹" 模式，提升气流速度至 3m/s（常规测试为 1.5-2m/s），加速霜层升华。若霜层厚度超过 5mm，需立即停机执行 “完整除霜程序"，避免损伤压缩机。
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