非标快速温变试验箱动力电池组温变快速循环，可靠与安全性：关键部件采用工业级品牌，系统配备多重软硬件安全联锁，确保长期稳定运行及测试过程中人员与样品的安全。

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

非标快速温变试验箱动力电池组温变快速循环

工作原理

该设备通过集成大功率加热与高效制冷两大系统，在密闭的绝热工作室内部，精确模拟动力电池组（PACK）在实际使用、充电及静置时遭遇的复杂、快速温度变化环境。其核心在于对高负载热惯性的精确能量管理与动态补偿：系统依据预设的温变速率与循环曲线（如-30℃至+55℃快速交变），通过高精度传感器实时监测箱内空气及样品核心温度，由智能控制系统动态协调加热器与制冷机的输出功率。强效循环风机使混合均匀的温场快速包围整个电池组，确保电池包内所有电芯、连接件及管理系统（BMS）均能同步、均匀地承受设定的温度应力，从而在短期内加速评估其长期使用的可靠性。

非标快速温变试验箱动力电池组温变快速循环

重要性

对动力电池组进行温变快速循环试验，是保障电动汽车安全、寿命与性能的核心验证环节。电池组内部材料众多、结构复杂，剧烈的温度波动会导致不同材料间产生热应力，可能引发密封失效、连接点松动、绝缘性能下降甚至热失控。此项测试能够：

• 验证热管理系统的有效性：评估电池组在温变下，液冷或风冷系统能否维持电芯间的温度均匀性。

• 暴露潜在失效模式：提前发现因温度循环导致的焊接疲劳、壳体变形、电气连接可靠性下降等安全隐患。

• 满足法规准入与提升市场竞争力：是产品通过强制性安全认证（如GB 38031、UN38.3）和赢得主机厂信任的测试。

满足标准

设备满足以下针对动力电池组环境可靠性的关键标准：

• 中国国家标准：GB/T 31467.3（电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统安全性要求与测试方法）、GB 38031-2020（电动汽车用动力蓄电池安全要求）。

• 国际标准：ISO 12405-4（电动道路车辆-锂离子动力电池测试规范）、IEC 62660-2（动力电池可靠性测试）。

• 行业与企业标准：各大汽车制造商（如大众、通用、比亚迪等）的企业标准。

产品结构

• 大型加固箱体：采用加强型框架与库板结构，内部空间（常为2m³至10m³以上）根据电池包尺寸非标定制，承重地板可承载数吨重量。

• 专业测试区：内置重型承重轨道或滚轮系统，方便大型电池组移入移出；顶部配备加强吊点。箱壁开有多个大尺寸防爆型测试孔，用于高压线束、冷却管路及信号线的接入。

• 多重安全设计：标配防爆泄压口、独立火灾探测与自动灭火接口（如七氟丙烷）、内部应急排风系统、气体浓度监测接口及电气防爆设计。

温度控制系统

• 智能多段控制：采用高性能工业控制器，支持复杂多段温变程序编辑，可精确控制升降温斜率、驻留时间。具备多通道温度监控功能，可同时监测箱内多点空气温度及电池包表面/核心温度。

• 负载动态补偿：控制系统内置算法，能实时计算并抵消电池组在测试过程中因充放电（需外接系统）而产生的自发热量，确保实际温变曲线与预设曲线高度一致，保证测试条件的严苛性与重复性。

制冷系统

• 大功率冗余设计：采用多台大功率压缩机组成的复叠式或并联制冷系统，提供制冷量与热交换能力，以满足大质量电池组在低温阶段快速降温及在高温阶段抑制样品自发热的需求。

• 高可靠性运行：关键部件选用工业品牌，系统配备完善的能量调节、高低压保护、延时启动和故障自诊断功能，确保在长时间、高负载的循环测试中稳定运行。

注意事项

1. 热管理与负载评估：测试前必须明确电池组的总质量、热容量及测试中是否伴随充放电。需与设备供应商精确核算，确保设备制冷量与加热功率能满足带载下的目标温变速率。

2. 安全风险前置：鉴于电池测试的潜在危险性，必须确保箱体的防爆、泄压、消防联动功能完备有效。测试时建议将电池组置于防爆容器内或采取其他附加防护措施。

3. 设备选型容量：选择内箱尺寸时，需为电池组留出足够的空气循环空间（通常周围不少于150mm），以保证温场均匀性。

4. 数据记录与监控：必须完整记录整个测试过程的温度曲线和设备状态。强烈建议对电池组的电压、温度进行实时同步监控，并设置安全阈值报警。