航空航天用 180 度折 FPC 折弯机
在精密电子制造领域，尤其是对生产环境洁净度要求场景下，FPC（柔性电路板）作为关键连接部件，其加工过程必须严格控制粉尘污染

正压气流控制技术：运用正压气流控制技术，使设备内部气压略高于外部环境气压。这一压力差形成了一道无形的屏障，阻止外部粉尘进入设备内部。同时，设备内部设计了合理的气流走向，确保空气有序循环，避免产生气流死角，让洁净空气能够均匀覆盖整个工作区域，时刻守护 FPC 折弯过程不受粉尘干扰。

全封闭一体化箱体：整机采用全封闭式一体化箱体设计，减少外部粉尘进入设备内部的可能性。设备内部依据折弯工艺流程，科学划分为上料区、折弯区、下料区。各个区域既相互独立，有效防止不同工序间的交叉污染；又协同作业，确保生产流程顺畅高效。并且，所有区域均处于严格的无尘控制环境之下，保障 FPC 折弯过程的洁净度。

大尺寸无尘可视窗：操作区域配备了大尺寸、高透明度的无尘可视窗。操作人员可通过可视窗实时、清晰地观察折弯过程，及时发现并处理可能出现的问题。同时，可视窗的设计充分考虑了无尘要求，确保在观察过程中，不会对设备内部的无尘环境造成任何影响。

航空航天用 180 度折 FPC 折弯机

高效空气循环净化通道：设备顶部设有高效的空气循环净化通道。内部空气通过该通道不断循环，在循环过程中，空气中可能含有的微量粉尘被过滤器再次捕获，从而使设备内部空气始终保持洁净状态，为 FPC 折弯提供持续稳定的无尘环境。

高强度不锈钢外壳：箱体外壳选用高强度、耐腐蚀的不锈钢材质。这种材质不仅具备良好的防尘、防锈性能，有效延长设备使用寿命；而且其表面经过特殊的光洁处理，极为光滑，不易吸附粉尘，日常清洁维护也更加便捷，从源头上减少了粉尘积聚对生产环境的潜在威胁。

特殊合金内部部件：设备内部与 FPC 直接接触的部件，例如折弯模具、传输导轨等，均选用超硬且耐磨的特殊合金材质。这些合金材质经过精细抛光处理，表面粗糙度极低，进一步降低了折弯过程中因摩擦而产生粉尘的可能性。同时，特殊合金材质的高硬度与耐磨性，确保了设备在长期高强度使用下，依然能够维持稳定的性能与高精度的折弯效果。