延续原有 ISO 1302、GB/T 30269 等标准，新增自动化系统认证：符合 ISO 10218（工业机器人安全规范）、GB/T 26155（自动化设备性能评估标准）；上下料定位精度满足 VDI 2862 精密搬运规范；通过 SIL 2 安全等级认证，防护门联锁装置符合 EN 60204 机械安全标准。

FPC 折弯机，自动上下料节省人工提升

FPC 折弯机，自动上下料节省人工提升

产品优势

① 降本增效：单班人工减少 75%，产能提升至 120 片 / 小时；② 精度稳定：上下料重复定位 ±0.1mm，消除人工操作误差；③ 柔性适配：支持 50-200mm 不同尺寸 FPC，料仓容量可定制（200 片）；④ 安全可靠：配备料缺报警、碰撞防护功能，停机响应时间＜0.1s。

用途

核心用于 FPC 自动化弯折加工，涵盖手机排线、车载柔性线束等产品；可联动 MES 系统实现生产数据追溯；适配卷料 / 片料两种进料模式，兼可完成 FPC 弯折后的在线检测与分类，满足批量生产与定制化加工双重需求。

技术参数

基础参数：弯折角度 0-180°，送料精度 ±0.05mm，折弯周期＜0.5s

上下料参数：定位精度 ±0.1mm，速度 1.5m/s，料仓容量 50-200 片

自动化参数：机器人负载 3kg，待机功耗＜50W，换型调试时间＜10min

其他：台面 350×200mm，电源 220V 50HZ，重量约 80kg（含机器人单元）

设备亮点

① 双料仓设计：上料间隙自动切换备用料仓，停机时间趋近于零；② 智能联动：上下料节奏与折弯周期、温控系统实时协同，避免工序脱节；③ 极简操作：触摸屏一键调取 “上下料 + 折弯" 联动参数库，示教时间＜30 分钟；④ 维护便捷：机器人模块化设计，关键部件更换无需专业工具。

应用领域

消费电子（折叠屏手机 FPC、智能手表排线）、汽车电子（新能源汽车电池柔性线束）、医疗设备（可穿戴监测仪柔性电极）、航空航天（卫星微型柔性电路），尤其适配年产能 30 万件以上的规模化生产场景。

FPC 折弯机，自动上下料节省人工提升

自动上下料节省人工提升

采用直角坐标伺服机器人 + 真空吸盘抓手结构，搭配双料仓自动切换设计，实现 FPC 片料自动上料、定位、下料全流程无人干预。上料端通过视觉定位系统（精度 ±0.05mm）校正料片位置，下料端自动分拣合格 / 不合格品并堆垛。单班可减少 3-4 名操作人员，较人工上下料效率提升 3 倍以上，且避免人工接触导致的材料污染与定位偏差，不良率降低 20%。

重要性

破解 FPC 批量生产中 “人工成本高、效率瓶颈、精度波动" 三大痛点，单台设备年节省人工成本超 15 万元。适配 “黑灯工厂" 柔性生产需求，使设备利用率从 60% 提升至 90%，为消费电子等快节奏行业提供 “高精度 + 高产能" 双保障，是企业智能化改造的核心装备支撑。

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