核心采用CCD视觉对位系统+伺服电机驱动+精密丝杆导轨组合，实现全流程自动化定位。设备启动后，视觉传感器快速捕捉FPC基准点、线路纹理，通过图像处理算法自动校正偏移，送料与定位误差控制在±0.05mm以内，折弯角度重复精度达±0.1°。全程无需人工手动调整，适配不同规格FPC板材，杜绝人工定位偏差，保障每片产品折弯位置高度一致，避免线路损伤、金手指偏移等问题，是高精度折弯的核心保障。

FPC 折弯机，自动检测位置精准定位

二、制冷系统

搭载独立压缩机制冷循环系统，搭配温控传感器实现闭环控温。主要作用是快速带走折弯作业中模具、伺服机构产生的热量，避免高温导致FPC基材软化变形、线路老化，同时防止设备核心部件因高温磨损、精度下降。可将工作腔温度稳定控制在常温区间，适配PI基材等热敏性FPC材料，兼顾高温环境下的连续作业稳定性，延长模具与整机使用寿命。

三、加湿系统

采用超声波雾化加湿技术，配合湿度传感器实现精准控湿，湿度范围可稳定在40%-60%RH。干燥环境下，FPC基材易变脆、产生静电，折弯时极易出现微裂纹、断裂或静电击穿线路；加湿系统通过均匀释放超细水雾，适度提升基材柔韧性，消除静电干扰，减少折弯应力损伤，尤其适配薄型、高精度FPC加工，大幅提升产品良率，避免脆性断裂问题。

四、产品性能

整机具备高精度、高稳定性、自动化、多场景适配四大核心性能。折弯角度覆盖0-180°，最小折弯半径R0.5mm，可完成L型、Z型、U型等复杂造型；运行速度10-30次/分钟，支持批量连续作业，故障率低；核心部件采用进口品牌，结构坚固耐用，可存储多组加工程序，一键切换适配不同产品；具备故障自诊断、异常报警功能，操作界面简洁，新手可快速上手，全程实现无人化精准加工。

五、工作原理

基于精密伺服驱动与模具协同成型原理，流程分为四步：首先自动上料，视觉系统完成精准定位夹紧；其次温控与加湿系统启动，营造理想加工环境；随后伺服电机驱动折弯模具，按预设压力、速度、轨迹运动，使FPC在指定位置发生可控塑性变形；最后模具复位，成品自动出料，全程传感器实时监测位移、压力数据，闭环调整参数，避免过折、欠折，确保成型精度。