本设备用于科学评估金属材料（如特种合金、弹簧钢、铜铝材、紧固件、金属薄片等）在特定温湿度环境下的抗弯折疲劳与强度保持能力。
恒温恒湿弯折机 金属材料温湿度弯折强度

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恒温恒湿弯折机 金属材料温湿度弯折强度

加湿系统

加湿系统是设备实现高精度湿度控制的核心，通常采用高响应超声波加湿或蒸汽加湿方式。

• 工作原理：通过传感器实时监测腔内湿度，控制单元驱动加湿器产生精细水雾或洁净蒸汽，经气流均匀扩散至整个测试空间。同时与制冷/除湿模块联动，实现20%-98%RH的宽范围、快速调节。

• 核心特点：具备防结露设计和水电分离安全结构，使用高纯度去离子水，避免水垢影响传感器精度和设备寿命。系统响应快，湿度波动可控制在±2%RH以内，确保测试条件的稳定与准确。

恒温恒湿弯折机 金属材料温湿度弯折强度

产品性能

1. 环境模拟精准：温湿度控制精度高，箱内均匀性好，确保每个试样处于一致测试条件。

2. 负载能力强：驱动系统动力充沛，可对高强度金属试样施加持续、稳定的弯折应力。

3. 数据采集全面：可同步记录并输出弯折次数、实时角度、作用力（需配传感器）、环境参数及测试时间，支持曲线绘制。

4. 运行稳定可靠：关键部件采用工业级品牌，具备良好的长期运行稳定性和重复性。

5. 智能安全：具备多重保护（超温、过载、漏电、缺水报警等）和故障自诊断功能。

工作原理

设备整合了环境模拟舱与动态力学测试机构。

1. 环境创造：通过压缩机制冷、电加热器升温、加湿器增湿、除湿系统减湿，在封闭腔体内快速建立并维持设定的恒定温湿度环境。

2. 力学测试：伺服电机或气动执行机构通过精密传动装置，带动试样夹具做设定角度和频率的往复弯折运动。

3. 综合作用：试样在持续的机械应力与特定的湿热环境双重作用下，加速其潜在的失效过程，从而在实验室内高效评估其长期使用的可靠性。

重要性

对金属材料进行湿热弯折测试至关重要，原因在于：

• 预防失效：提前发现材料在恶劣环境下的脆化、腐蚀疲劳等隐患，避免因材料失效导致的安全事故与经济损失。

• 优化设计：为产品（如汽车底盘件、航空连接件、电子屏蔽罩）在复杂环境下的结构设计和安全系数选择提供依据。

• 验证工艺：评价防锈油、涂层、热处理等表面处理工艺对材料环境耐受性的提升效果。

• 质量控制：确保批量生产的金属零部件满足可靠性要求，符合行业准入标准。

满足标准

设备设计满足或兼容多项国际、国家及行业标准，主要包括：

• GB/T 15970 《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》

• ASTM G30/G39/G44 等相关应力腐蚀和腐蚀疲劳测试标准

• ISO 7539 金属和合金的腐蚀-应力腐蚀试验系列标准

• MIL-STD-810 环境工程考虑和实验室测试方法（部分章节）

• 各类汽车、航空航天及电子电气企业的内部测试规

• 用途

• 基础研究：探究不同温湿度对金属材料微观结构及力学性能的影响机理。

• 工业检测：

• 汽车：测试弹簧、卡箍、金属油管、连接器的环境耐久性。

• 航空航天：评估紧固件、舱内结构件、起落架部件的抗应力腐蚀能力。

• 电子电器：检验金属触点、屏蔽壳、散热片在湿热循环下的性能。

• 海洋工程：验证海上设施用金属材料及防腐涂层的耐候性。

技术参数

• 温度范围：-40℃ ~ +180℃（范围可定制）

• 湿度范围：20% ~ 98% RH

• 控制精度：温度±0.5℃，湿度±2% RH

• 弯折角度：±90°内可任意设定，分辨率高

• 弯折频率：0.1 ~ 3 Hz可调（针对金属通常频率较低）

• 负载：根据型号，可提供500N至5kN不等的推力

• 试样标准：可兼容板状、棒状、线状及实际小型零部件

• 数据记录：自动记录循环次数、角度-力曲线、温湿度历程

注意事项

1. 试样准备：试样边缘需打磨光滑，避免初始应力集中影响测试结果。

2. 环境介质：根据测试要求，可使用去离子水或特定浓度的腐蚀溶液（需选配特制腔体）。

3. 设备放置：应安装在通风良好、无直射光、远离震源的实验室环境中，确保散热。

4. 日常维护：定期清洁加湿器水槽、更换滤芯、检查传动部件润滑情况。

5. 安全操作：高温高湿测试时，严禁在设备运行中直接打开箱门，防止烫伤或气流冲击。测试腐蚀性样品后需及时清理。