试验箱运行中突然出现制冷剂泄漏，该先关停设备还是先转移样品？

阻止泄漏加剧：设备运行时制冷压缩机持续工作，会导致制冷剂泄漏速率提升 30%-50%，同时可能因系统压力失衡引发压缩机过载损坏。需一时间按下设备急停按钮，切断总电源，关闭制冷系统阀门（若设备配备手动截止阀），从源头减少制冷剂释放量。

规避人员安全风险：泄漏的制冷剂（如 R404A）在常压下沸点约 - 46.5℃，接触空气会迅速吸热降温，若直接靠近未关停的设备转移样品，可能导致手部、面部接触低温气体或管道冻伤；同时制冷剂泄漏后密度大于空气，易在地面积聚，关停设备后可及时开启实验室通风系统（如防爆排风扇），降低气体浓度，避免缺氧或呼吸道刺激。

减少样品二次损伤：耐寒耐湿热折弯试验箱泄漏后，腔体内温度会快速回升（如从 - 40℃升至常温可能仅需 15-20 分钟），湿度控制系统也会因温度失衡陷入紊乱。但此时样品仍处于相对稳定的封闭环境，若先转移样品，反而可能因暴露在常温高湿环境中，导致表面凝露或应力突变，比在设备内多承受 20%-30% 的额外损伤风险。

安全评估操作：用制冷剂检漏仪检测实验室空气中制冷剂浓度（需低于 1000ppm，符合 GB 50747-2012《制冷机房设计规范》），同时用红外测温仪检测试验箱腔体外部温度（确保表面温度≥5℃，避免接触冻伤）。若浓度超标或温度过低，需延长通风时间，必要时佩戴防毒面具与防低温手套。

样品转移规范：打开耐寒耐湿热折弯试验箱舱门前，先缓慢开启泄压阀（若有），避免腔体内外压差导致门体突然弹开；转移时使用带保温层的专用容器（如泡沫保温盒），将样品快速移入容器内密封，防止样品温度在转移过程中骤变（要求转移时间≤3 分钟，温度波动控制在 ±2℃内）。针对动力电池极耳等易氧化样品，还需在保温容器内放置干燥剂，避免湿度残留影响后续测试。

转移后记录：同步记录泄漏发生时间、当时试验工况（如设定温度 - 40℃、湿度 90% RH、折弯循环次数 500 次）、样品转移时的实际状态（如是否有结冰、形变），为后续数据修正或重新测试提供依据。

泄漏点排查：联系耐寒耐湿热折弯试验箱厂家售后团队（如广皓天技术人员），通过肥皂水涂抹法或氮气保压测试，定位泄漏点（常见于制冷管道焊接处、阀门密封圈、压缩机接口），更换损坏部件（如耐低温密封圈、铜管）。

系统修复与校准：修复后需重新加注制冷剂（按设备铭牌标注量精准添加），并进行制冷性能测试（如从常温降至 - 40℃的时间需≤60 分钟，符合出厂标准）；同时对温湿度系统、折弯机构进行校准，确保温度偏差≤±0.5℃、湿度偏差≤±2% RH、折弯角度偏差≤±0.1°，避免泄漏事件影响设备核心测试精度。

样品处理建议：若泄漏前样品已完成 80% 以上测试，且转移后状态无明显异常，可在设备恢复后重新设定相同工况，补做剩余测试；若样品出现结冰、形变或表面腐蚀，则需更换同批次样品重新测试，确保数据有效性。