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电磁式振动测试台 PCB 板振动疲劳寿命检测
简要描述:

电磁式振动测试台 (用于PCB板振动疲劳寿命检测)
这是一类专为评估印刷电路板(PCB)及其组装件在振动环境下的结构完整性和疲劳寿命而优化的测试设备。它通过模拟真实世界中的振动应力,精准复现PCB板所承受的机械载荷,从而在实验室中快速、定量地分析其抗振性能和预估其使用寿命。电磁式振动测试台 PCB 板振动疲劳寿命检测

型号:HT-DT-600AB

浏览量:312

更新时间:2025-10-28

价格:45800

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电磁式振动测试台 PCB 板振动疲劳寿命检测
品牌广皓天产地国产
额定推力100KN仪器类型电动振动台
方向垂直+水平+前后频率范围(HZ)1~600
扫频范围(0.01HZ)1~600倍数功能(0.01HZ)15段每段65500秒/可循环
对数功能(0.01HZ)3种模式对数循环较大电流(A)5

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

电磁式振动测试台 PCB 板振动疲劳寿命检测

工作原理
其核心原理是电磁驱动。设备内部的功率放大器将控制系统生成的特定振动信号(如正弦定频、正弦扫频或随机振动)放大,并输入到置于强磁场中的动圈。通电动圈在安培力作用下产生精确的往复运动,进而驱动与动圈刚性连接的台面及安装在台上的PCB试样一同振动。通过控制输入信号的频率、幅值和波形,即可对PCB板施加所需的振动应力,直至其出现裂纹、焊点断裂等疲劳失效。





电磁式振动测试台 PCB 板振动疲劳寿命检测

产品性能
针对PCB测试的特殊要求,此类设备具备以下关键性能:

  • 高频率精度与稳定性: 确保能精确地在PCB的共振频率点进行耐久测试,获取可靠的疲劳数据。

  • 优异的台面均匀度: 保证振动能量均匀传递到PCB的整个安装面,避免测试失真。

  • 宽频带范围: 覆盖PCB可能发生共振的典型频率范围(如5Hz至2000Hz)。

  • 低横向振动比: 确保主要的振动能量集中于垂直方向,减少干扰,提高测试准确性。

  • 精确的闭环控制: 能实时监测并控制振动量值,即使在PCB共振时也能保持设定的加速度或位移。

产品详情
该系统是一个集成了机械、电子和软件的精密平台。主要包括:

  • 高刚性台体: 内置优化磁路和低失真动圈,确保产生纯净的轴向振动。

  • 数字控制器: 配备专用软件,可编程复杂的振动剖面(如扫频速率、驻留时间),并记录整个测试过程的响应数据。

  • 高灵敏度传感器: 用于测量台面及PCB样品的实际振动响应,并反馈给控制器形成闭环。

  • 专用夹具: 提供符合标准的PCB安装方式(如四点支撑或边缘夹持),确保边界条件一致。



产品优势

  • 加速寿命测试: 在短时间内模拟数月甚至数年的振动疲劳效应,极大缩短产品研发周期。

  • 缺陷早期发现: 有效暴露PCB设计缺陷(如布局不当)、焊接质量问题(如虚焊、冷焊)和材料缺陷。

  • 量化可靠性: 为改进PCB设计(如加强筋位置、元件布局)和制定验收标准提供客观数据支持。

  • 质量保证: 是进行高可靠性认证(如汽车、航空航天)和应力筛选(HASS)的必要手段。

用途
核心用途是PCB板的振动疲劳寿命检测与可靠性评估。具体包括:

  • 测定PCB的自然频率、阻尼比和振型。

  • 评估焊点、引脚和过孔在循环应力下的疲劳强度。

  • 验证加固措施和改进设计的有效性。

  • 执行标准化的振动耐久测试。


电磁式振动测试台 PCB 板振动疲劳寿命检测


应用领域

  • 汽车电子: 发动机控制单元(ECU)、电源模块、车灯控制器等。

  • 航空航天: 飞行控制系统、导航设备中的高密度PCB。

  • 消费电子: 智能手机、路由器、显卡等主板。

  • 工业控制: 伺服驱动器、PLC中的功率板和控制板。

  • 通信设备: 基站通信板卡。

技术参数

  • 额定推力:3 kN (适配多数PCB测试)

  • 频率范围:5 - 3000 Hz

  • 加速度:980 m/s² (100g)

  • 位移:51 mm (p-p)

  • 台面均匀度:≤ 15%

  • 振动方向:垂直 + 水平 (可选)

  • 控制模式:正弦、随机、典型冲击



注意事项

  • 夹具设计: 必须使用刚性足、质量轻的夹具,并确保PCB的安装方式(如螺丝扭矩、支撑点)与真实使用状态或标准要求一致。

  • 样品安装: PCB必须牢固安装,防止附加振动模态。连接传感器的线缆需固定,避免“鞭梢效应"干扰。

  • 安全操作: 严禁超载(包括PCB和夹具的总质量)。测试前进行低量级预扫描,识别共振点,避免突然的大振幅振动损坏样品或设备。



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