该测试旨在实验室条件下，加速模拟设备在潮湿气候下长期折叠使用的严苛场景，为产品设计、材料选择及封装工艺提供极限验证。恒温恒湿弯折机 柔性显示器件湿热弯折可靠性测试

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恒温恒湿弯折机 柔性显示器件湿热弯折可靠性测试

工作原理

系统通过“环境应力场+仿生机械运动场+在线监测场"三场联动的原理工作：

1. 环境应力场生成：通过精密的制冷、加热、加湿与除湿系统，在密闭测试腔内快速建立并长时间维持设定的恒定或循环变化的温湿度环境（如40℃/90% RH 或 85℃/85% RH）。

2. 仿生机械应力场加载：高精度多轴运动机构（如伺服电机驱动的曲柄摇臂或定制轨迹模组）带动专用夹具，使柔性显示屏样品按照预设的弯折半径、角度、速度和循环次数进行往复弯折运动。运动轨迹可高度模拟真实产品的开合动作（如内折、外折、滑卷）。

3. 性能监测与失效判定：在测试过程中或周期性的间歇，通过集成的在线光学监测系统（如微型摄像头观察裂纹/剥离）、微电阻/电容监测系统（侦测电极线路断裂）或外部连接的光学测量设备，对显示器的关键性能与结构完整性进行实时或定期评估，系统自动记录所有数据并与应力历程关联。

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重要性

1. 保障产品寿命与口碑：是验证“折叠数十万次"宣称可信度的科学手段，直接关系到消费电子产品的市场成败与品牌声誉。

2. 揭示耦合失效机制：单独的环境测试或机械测试无法复现真实世界中湿热老化与机械疲劳的协同破坏效应，本测试是发现潜在设计缺陷的关键。

3. 驱动技术迭代：为超薄玻璃（UTG）、新型封装材料、铰链设计等前沿技术的可靠性提供量化对比数据，加速技术成熟与导入。

4. 降低售后风险：通过前置的严格筛选，极大降低因屏幕批量性问题导致的巨额保修成本和召回风险。

满足标准

设备设计与测试方法遵循柔性显示领域的主要规范和前沿要求：

• 国际标准：IEC 62715系列（柔性显示器件环境试验方法）是核心参考标准。

• 国家/行业标准：GB/T 相关柔性显示测试方法、SJ/T（电子行业标准） 中关于柔性器件的环境与机械试验要求。

• 企业及联盟标准：国际显示学会（SID） 的相关建议，以及如三星、华为、京东方等企业制定的内部严苛测试规范（通常比公开标准更严格）。

• 基础标准参考：借鉴IEC 60068-2系列（环境试验）中的温湿度试验及机械试验原理。

主要用途

• 研发验证：在材料与设计阶段，筛选不同基板、封装方案、触控传感器结构的可靠性。

• 质量认证与准入：对量产前的样品进行可靠性认证，是供应商进入头部品牌供应链的关卡。

• 失效分析与工艺改进：精确复现市场失效模式，定位失效发生的环境与机械应力阈值，指导生产工艺优化。

• 竞品分析与对标：客观评估不同技术路线或供应商产品的耐久性优劣。

技术参数

• 温湿度范围与精度：-70℃ ~ +150℃，10% ~ 98% RH；控制精度可达温度±0.3℃，湿度±1.8% RH。

• 关键机械参数：

• 弯折半径：连续可调，典型范围 R=0.5mm ~ 20mm，分辨率高，以精确模拟从尖锐折叠到平滑弯曲的不同设计。

• 弯折角度：0° ~ 360° 内精确编程控制。

• 运动控制：重复定位精度±0.01mm，速度可精准调控（如0.1°/s 至 720°/s），支持匀速、变速及保持等多种模式。

• 监测能力（选配）：可集成高倍率自动对焦内窥镜、分布式光纤应变传感器、在线薄膜电阻测试模块等。

• 腔体与容量：定制化内腔尺寸，确保均匀性；支持同时测试多片样品或小型整机。

产品结构

1. 主体腔室：采用高级不锈钢内胆，确保洁净与耐腐蚀；大型双层中空防凝露观察窗，内置无影LED照明。

2. 核心运动机构：高刚性多轴运动模组，安装在腔室内部或与腔室集成，所有运动部件耐受高低温循环。夹具采用低应力、防刮伤设计，适配各种尺寸和形状的柔性屏样品。

3. 环境发生系统：压缩机、加热器、加湿器等核心部件环绕式布局，通过优化风道实现快速、均匀的环境调节。

4. 控制与数据系统：独立的工业计算机与控制器，运行专用测试软件，实现全自动编程、控制、数据采集与分析报告生成。

5. 安全系统：力传感器过载保护、紧急制动、多重温控保护、漏电保护及气体消防（可选）等。

应用领域

• 消费电子终端：折叠屏智能手机、平板电脑、可折叠笔记本电脑的屏幕模组可靠性测试。

• 上游面板与材料：柔性OLED/LCD面板制造商、UTG盖板厂商、光学胶（OCA）与偏光片供应商的研发与质检。

• 新兴显示应用：车载可卷曲中控屏、可穿戴设备显示屏、柔性阅读器的环境适应性验证。

• 科研与检测机构：进行柔性电子器件失效机理、可靠性物理及测试方法的前沿研究。