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液压驱动错动折弯机
简要描述：

液压驱动错动折弯机，专为满足各类复杂金属加工需求而设计，融合先进液压技术与创新错动机制，致力于为您提供折弯解决方案。

型号：

浏览量：487

更新时间：2025-04-25

价格：73314

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液压驱动错动折弯机
品牌广皓天产地国产

液压驱动错动折弯机

设备构成

  1. 机身：采用高强度钢材焊接而成，经过严格的回火处理和时效处理，消除焊接应力，确保机身具有足够的强度和稳定性，能够承受折弯过程中产生的巨大压力，为整个设备提供坚实可靠的支撑结构。

  1. 工作台：工作台由优质的耐磨材料制成，表面经过精细加工，平整度。它主要用于放置待加工的金属板材，配备有高精度的定位装置和牢固的夹紧装置。定位装置可精确确定板材的位置，夹紧装置则能在折弯过程中将板材紧紧固定，防止其发生位移，确保折弯精度。

  1. 滑块：滑块是实现折弯动作的关键部件，由液压系统直接驱动。其材质经过特殊选择和热处理，具备高硬度和良好的耐磨性。滑块的运动精度直接影响到折弯的质量，因此在制造过程中对其加工精度要求极为严格。

  1. 液压系统：作为设备的动力核心，液压系统由油泵、电机、油箱、控制阀、液压缸等主要部件组成。油泵在电机的带动下，将油箱中的液压油加压后输送到液压缸，推动活塞带动滑块做上下运动。通过控制阀可精确调节液压油的流量、压力和流向，从而实现对滑块运动速度、压力以及错动角度的精准控制，以满足不同材质、厚度板材的折弯需求。

液压驱动错动折弯机


液压驱动错动折弯机

工作原理

  1. 板材定位与夹紧：将待折弯的金属板材放置在工作台上，通过定位装置准确调整板材位置，使其处于最佳折弯位置。随后，夹紧装置启动，利用强大的夹紧力将板材牢固固定在工作台上，确保在后续折弯过程中板材不会发生任何移动。

  1. 液压驱动滑块运动：电机带动油泵运转，将液压油从油箱抽出并加压，高压液压油通过油管输送到液压缸中。在液压油的压力作用下，液压缸内的活塞带动滑块向下运动，朝着放置在工作台上的板材靠近。滑块的运动速度和压力可通过液压系统中的控制阀进行精确调节，以适应不同厚度和材质的板材折弯要求。

  1. 错动折弯过程：与传统折弯机不同，本设备具有错动机制。在滑块向下运动进行折弯的过程中，并非垂直向下运动，而是在一定角度范围内进行错动。这种错动运动使得板材在折弯时受到更加均匀的力分布。随着滑块的下行，板材逐渐被弯曲成所需的角度。在整个折弯过程中，错动机制会不断根据预设参数和实时监测数据，自动调整滑块的位置和角度，确保折弯的准确性和一致性，有效减少板材的变形和应力集中现象，显著提高折弯的精度和质量。

  1. 折弯完成与回程：当板材被折弯至预设角度后，液压系统控制滑块停止下行，并保持一定时间的压力，使板材充分定型。随后，液压系统改变油液流向，控制滑块向上回程。回到初始位置后，松开夹紧装置，操作人员即可将折弯好的板材从工作台上卸下，完成一次折弯加工过程。



性能优势

  1. 高精度折弯：错动机制和先进的控制系统相结合，能够实现对板材折弯角度和尺寸的高精度控制，误差可控制在极小范围内，满足各种对精度要求加工需求，为生产高质量的产品提供有力保障。

  1. 广泛的材料适应性：无论是普通碳钢、不锈钢、铝合金等常见金属材料，还是一些特殊合金材料，无论是薄板还是厚板，都能通过灵活调整液压系统参数和错动参数，轻松实现理想的折弯效果，展现出强大的通用性和材料适应性。

  1. 高效稳定的生产：液压系统提供强大而稳定的动力输出，使设备能够快速、连续地进行折弯操作，大大提高了生产效率。同时，设备的整体结构设计合理，关键部件经过精心制造和严格测试，具备稳定性和可靠性，可长时间稳定运行，减少设备故障和停机时间，为企业的高效生产保驾护航。


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