薄板错动折弯机
在金属加工领域，薄板的折弯工艺一直是对精度与效率要求环节我们专为薄板材料加工量身打造，融合先进技术与创新设计，是您实现高精度薄板折弯的理想选择。

多向错动功能：设备配备精密的错动系统，能够实现上下、左右多方向错动。上平行板可进行 0 - 100mm 的上下位移，下平行板能实现 0 - 80mm 的左右位移。通过这种灵活的错动组合，可在折弯薄板时模拟多种复杂应力场景，无论是常规的直角弯折，还是带有一定角度的异形弯折，都能轻松应对，满足多样化的设计需求 。

高精度角度控制：采用先进的角度反馈技术，结合高分辨率编码器，对折弯角度进行实时监测与精准调控。折弯角度范围从 0° 至 180° 连续可调，角度精度可达 ±0.1° 。这一角度控制能力，确保了每一次折弯都能达到精准度，有效提升薄板加工产品的质量与一致性，尤其适用于对角度公差要求极为严格的产品制造。

薄板专属压力调节：针对薄板材料质地较软、易变形的特性，设备配备了智能压力调节系统。能够根据薄板的材质（如不锈钢薄板、铝合金薄板等）、厚度（通常可加工 0.1 - 3mm 厚度的薄板）自动匹配最适宜的折弯压力，在保证薄板顺利折弯的同时，避免因压力过大造成板材破裂、起皱等问题，实现精细、高质量的薄板折弯加工 。

先进传动与润滑系统：传动系统采用高性能伺服电机搭配精密滚珠丝杆与线性导轨，确保动力传输平稳、高效，实现工作台的精确移动。在丝杆、导轨等关键传动部位，配备自动润滑系统，定时定量供应润滑油，有效降低摩擦系数，减少磨损，延长设备维护周期，保证设备长期稳定运行，同时降低运行噪音，为操作人员营造更舒适的工作环境 。

人性化数控操作界面：配备大尺寸彩色触摸屏人机交互界面，操作界面简洁直观，易于上手。操作人员只需通过触摸屏幕，即可轻松输入折弯角度、长度、速度、错动距离等各项参数。系统支持多种输入方式，除手动输入外，还可通过导入 CAD 图纸等方式，自动生成折弯程序，大幅提高编程效率。界面具备实时图形模拟功能，在加工前即可直观显示折弯效果，方便操作人员进行程序检查与调整 。

智能化控制系统核心：以高性能 PLC 为控制核心，结合专业的运动控制模块，实现对折弯过程的全自动化控制。控制系统能够实时采集设备运行过程中的各种数据，如位置、压力、速度等，并根据预设程序进行智能调整。具备故障自诊断功能，当设备出现异常时，系统能够迅速识别故障类型，并在操作界面上显示详细的故障信息与解决方案，方便维修人员快速定位与排除故障，减少设备停机时间 。