专门用于完成各类柔性电路板（FPC）、柔性扁平电缆（FFC）的90°/180°弯折、多段弯曲、S型弯、卷曲、翻转、对折等立体成形作业，为后续的组装工序做准备。FPC 折弯机 批量处理提高生产效率

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

FPC 折弯机  批量处理提高生产效率

工作原理
FPC折弯机是一种用于对柔性电路板（FPC）进行精确三维成型加工的精密设备。其核心原理是通过程序控制，驱动精密传动机构（如伺服电机与丝杆），带动折弯头、吸嘴或模具，对放置在治具上的FPC进行预设角度的弯折、卷曲或折叠。整个过程通常包括定位、吸取/固定、折弯、保型和放置等步骤，确保FPC被塑造成产品所需的立体形状，以适应狭小或不规则的电子设备内部空间。

FPC 折弯机  批量处理提高生产效率

产品特点

• 高精度与一致性：采用伺服控制系统和高刚性机械结构，确保每次折弯的角度、位置和形状高度一致，公差可达±0.1mm。

• 高柔性化：通过更换专用治具和修改程序，即可快速适应不同型号、不同折弯要求的FPC产品，转换灵活。

• 自动化集成：可轻松与上下料机械手、传送带、视觉定位系统集成，实现全自动生产线。

• 人机友好：配备触摸屏人机界面（HMI），编程直观，操作简便，参数易于设置和存储。

• 保护性设计：工作头常采用非金属或软性材料，并具备压力感应功能，避免在折弯过程中划伤FPC脆弱的铜箔和覆盖膜。

提高生产效率
相较于纯手工作业，FPC折弯机将生产效率提升数倍乃至数十倍。它能实现7x24小时连续稳定工作，单次循环时间仅需数秒，且能同时处理多个产品。批量处理能力是其核心优势，通过程序连续运行，消除了人工疲劳带来的速度波动和质量风险，大幅缩短了产品交付周期，降低了单件生产成本。

 提升产品性能
折弯质量直接关系到FPC在终端产品中的可靠性。该设备能精确控制折弯半径，避免过小的半径导致线路断裂；确保折弯位置准确，防止安装干涉；保持批次间一致性，提升了整体产品组的组装良率和电气连接稳定性。这对于信号传输完整性要求高的高频高速FPC（如用于摄像头模组、折叠屏排线）至关重要。

 重要性
在电子产品向小型化、轻量化、可折叠化发展的趋势下，FPC折弯加工是关键工序。FPC折弯机是实现这一工艺规模化、精密化、自动化的基石。它解决了手工操作无法克服的质量波动、

效率低下和潜在损伤问题，是保证FPC组件可靠性和降低综合制造成本的核心装备，对提升整个电子产业链的竞争力具有重要意义。

 应用领域
广泛应用于所有使用FPC的精密电子行业，主要包括：智能手机（摄像头、侧键、屏下指纹模组）、可穿戴设备（智能手表、手环）、笔记本电脑（铰链转轴处排线）、平板电脑、无人机、汽车电子（显示模组、传感器）、医疗以及新兴的折叠屏手机/平板中的铰链转轴区域排线的精密折弯。

关键技术参数

• 折弯精度：通常为±0.1°。

• 位置精度：可达±0.01mm。

• 折弯长度：根据机型，常见有200mm、300mm、450mm等。

• 折弯轴数量：决定复杂折弯能力，如单轴、三轴、五轴等。

• 驱动方式：全伺服电机驱动。

• 控制系统：PLC或专用运动控制器。

• 编程方式：教导编程或CAD文件导入。

• 

注意事项

• 治具设计：治具是折弯质量的关键，需与FPC产品贴合，材质需防静电且不损伤FPC。

• 程序调试：新产品上机需进行细致的程序步序、速度和压力调试，并进行确认。

• 环境控制：应在无尘、温湿度受控的环境中使用，避免灰尘影响粘附或定位。

• 材料适应性：不同基材（PI、PET等）和厚度的FPC，其回弹特性不同，需在参数上予以补偿。

• 定期维护：需定期清洁、润滑传动部件，检查气源和真空吸嘴的清洁与畅通，确保设备长期稳定运行。