耐寒耐湿热高温高湿 FPC 折弯机
FPC 折弯机作为 FPC 加工的核心设备，其性能直接影响 FPC 的加工质量。在极地科考、海上作业、热带地区电子设备制造等特殊场景中，对 FPC 折弯机的耐寒耐湿热性能提出了要求。

低温加热：设备内置高效加热元件与精准温度传感器。在极寒条件下，加热元件迅速启动，快速将折弯模具、驱动系统等关键部位升温至适宜工作温度。通过温度传感器的实时反馈，可将温度波动稳定控制在极小范围，一般可达 ±1℃。确保设备在低温环境下，机械部件不因冷缩影响精度，电子元件也能正常运行。

高温高湿制冷除湿：在湿热环境中，温控系统切换为制冷除湿模式。制冷系统快速降低设备内部温度，使水汽凝结并通过专门排水管道排出。同时结合除湿装置，将设备内部湿度维持在 40% - 60% 的理想区间，有效避免因潮湿导致的电气短路、机械部件生锈等问题。

机械部件：大量采用低温韧性优良且耐腐蚀的合金材料。例如，折弯模具选用特殊镍基合金，在低温下仍能保持良好韧性与强度。在 - 40℃环境中，其抗弯强度相较于普通钢材提升 30%，有效避免模具在低温折弯时脆裂。在湿热环境下，该合金表面形成致密氧化膜，阻止水分和腐蚀性气体侵蚀，确保模具长期稳定工作。

外壳与连接部件：设备外壳以及暴露在外的连接部件，采用防水、防潮且耐紫外线的工程塑料，进一步增强设备在恶劣环境下的防护能力。

全密封设计：设备整体采用全密封设计，在各个接口、缝隙处均安装高性能密封胶条。这些密封胶条具备优异耐寒耐湿热性能，在 - 30℃至 80℃温度区间以及 95% RH 高湿度环境下，仍能保持良好弹性与密封性，有效阻止外界湿气、灰尘以及腐蚀性物质进入设备内部。

电气系统防护：电气系统部分额外配备防潮罩和绝缘涂层，进一步提升电气元件在潮湿环境下的绝缘性能，防止短路故障发生。

位移精度：结合高分辨率伺服电机与精密滚珠丝杆传动机构，实现折弯位移精度达 ±0.002mm。在 FPC 弯折关键尺寸控制上，从微小连接触点到复杂线路走向，均可精准弯折，确保 FPC 电气性能与机械强度不受损。

角度精度：搭载控制系统，可精准把控 FPC 折弯角度，在复杂环境下，折弯角度精度误差控制在极小范围，保证每一次弯折后 FPC 性能高度一致。

智能编程：通过图形化编程界面，操作人员可快速导入 FPC 设计图纸，系统自动生成折弯路径与参数。操作简便，大大缩短编程时间，提高生产效率。

动态补偿：内置智能算法实时监测设备运行状态，根据 FPC 材质、温度变化等因素，动态补偿折弯误差，确保不同批次、不同工况下的加工精度始终保持一致，有效提升产品良品率与生产稳定性。