其核心目标是：在设备进行高频次、大应力的往复错动或弯折运动时，消除工件与夹具之间的相对位移或旋转，确保施加的每一分力都精确作用在待测部位，同时避免因夹持不当导致的应力集中而引发非正常失效。
错动折弯测试设备 稳定型工件夹持固定

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯测试设备  稳定型工件夹持固定

产品详情

一个优秀的稳定型夹持系统通常体现为：

1. 刚性基座与接口：采用高硬度钢材（如模具钢）制造的底座，通过标准化（如T型槽、矩阵螺纹孔）或专用的高刚性法兰与设备动/静横梁连接，确保从设备到夹具的力流传递路径无柔度损失。

2. 自适应或定制型夹块：

• 通用型：配备V型块、平口钳、三爪等模块，适用于规则形状的线材、棒材、连接器。

• 定制型：根据产品外形（如特定连接器外壳、异形件）精密仿形加工，实现大面积、高吻合度的包裹式夹持。

3. 高效锁紧机制：采用液压增压、气动或高扭矩手动螺栓进行锁紧，提供远超测试大拉压力的夹紧力，并配备防松设计（如碟形弹簧垫圈）。

4. 对中与调节机构：集成精密导轨、微调旋钮或激光对中辅助，确保工件被安装在预设的力学中心线上，消除偏载。

错动折弯测试设备  稳定型工件夹持固定

主要用途

• 精确传递载荷：将设备产生的运动与力，无失真、无滑移地传递给工件的特定测试区域。

• 保护非测试区：通过合理的夹持位置和缓冲设计（如柔性垫片），避免夹具本身对工件的非测试部位造成挤压损伤或应力集中。

• 实现快速换型：通过模块化设计，在保证稳定性的前提下，实现不同型号工件测试间的快速切换，提升设备综合利用率。

技术参数

• 夹持力范围：手动型通常依赖扭矩，气动/液压型可达数百至数千牛顿的恒定夹持力。

• 夹持范围：适配样品尺寸（如线径Φ0.1mm - Φ20mm，或板厚0-15mm）。

• 重复定位精度：更换工件后，夹持中心的重复性通常要求优于±0.05mm。

• 材质与硬度：夹持面接触部件硬度通常≥HRC 58（洛氏硬度），确保耐磨、不变形。

• 绝缘与导电选项：根据需要，可提供绝缘夹块（测试电路通断时防止短路）或导电夹块（用于通电测试）。

 温度控制系统的集成考量

当测试涉及温度控制系统（高低温箱）时，对夹持固定提出特殊要求：

1. 材料兼容性：夹具材料（如特种不锈钢、因瓦合金）必须与测试温度范围（如-70°C至+250°C）兼容，确保在温度下不发生脆化、过度膨胀或强度衰减。

2. 热传导与隔离：夹具设计需考虑热桥效应。有时需采用隔热垫片，防止夹具成为热量流失的通道，影响测试区内温度的均匀性和稳定性。

3. 尺寸稳定性：夹具本身在温度循环中的热胀冷缩必须极小且可预测，或通过设计进行补偿，避免因温度变化导致夹持力失控（过松或过紧）。

 满足标准

稳定夹持是满足几乎所有测试标准的基础前提，尤其关键的标准包括：

• 通用要求：ISO 7500-1 / ASTM E4（试验机检验）中关于试样对中、夹持系统刚性的隐含要求。

• 特定产品标准：如汽车电子测试标准（如USCAR-2）、连接器标准（EIA-364）中，明确要求测试期间试样不得在夹具内发生滑动或旋转。

• 数据有效性：任何标准的有效性都建立在“测试条件受控"的基础上，而稳定的夹持是控制条件的物理基础。

应用领域

• 微电子与精密连接：测试FPC柔性电路板、微型连接器端子，要求夹具精密、无损伤。

• 汽车线束与端子：夹持粗细不一的线缆和不同形状的端子，需要大夹持力和防旋转设计。

• 复合材料测试：夹持复合材料试片进行层间剪切或弯曲测试，需防止夹持处压溃或分层。

 注意事项

1. 夹持力匹配原则：夹紧力需足够防止滑移，但不能过大导致工件被夹碎、变形或产生局部应力集中，从而在非测试区域提前引发失效。应遵循相关标准或进行预实验确定。

2. 夹持位置的科学性：夹持点应避开待评估的弯折或应力集中区域，通常选择在测试区域的“静止端"或标准规定的固定距离处。

3. 定期检查与维护：检查夹持面是否有磨损、划痕或油污，这些都会显著降低摩擦力，导致夹持失效。定期清洁和维护锁紧机构。

4. 校准与验证：对于关键测试，应通过预实验（如在试样上做标记）验证夹持的稳定性，确保在整个测试周期内无任何相对位移。