| 品牌 | 广皓天 | 重量 | 60kgkg |
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| 产品用途 | 从智能手机、平板电脑到智能穿戴设备,FPC 的身影无处不在，它为实现电子产品的小 | 产地 | 国产 |
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| 材质 | 不锈钢板 | 操作模式 | 7寸彩色触摸屏 |
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| 速度 | 10-60次/分钟可设定 | 计数 | 0-99999999次可设定 |
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| 测试工位 | 1个 | 温度均匀度 | 士2°C |
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生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。
FPC 折弯机钛合金 夹具规避电磁场干扰
重要性
FPC含高密度金属线路，加工时易受车间电磁场（如伺服电机、焊接设备辐射）干扰，导致定位偏差＞0.02mm。钛合金夹具通过电磁场屏蔽，将定位控制在废品率从4%降至0.2%。同时避免电磁场对FPC信号层的干扰，保障折弯后产品电气性能稳定，是精密电子FPC加工的关键部件。
核心用于FPC折弯过程的力控保护，适配手机排线、智能穿戴设备柔性线路、车载传感器FPC等精密产品的折弯加工。通过柔和折弯力控制，解决薄型FPC（≤0.1mm）折弯起皱、厚型FPC（0.3-0.5mm）应力集中问题，同时适配90°直角、120°弧形等多工况折弯需求。
FPC 折弯机钛合金 夹具规避电磁场干扰
满足标准
符合GB/T 3620.1-2007《钛及钛合和化学成分》、GB/T 2423.64-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fh：宽频带随机振动（数字控制）和导则》等标准，电磁兼容性满足IEC 61000-4-3《辐射、射频电磁场抗扰度试验》，适配IPC-A-600H《印制板的可接受性》规范。
符合GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》、SJ/T 11636-2016《柔性印制电路板测试方法》等国内标准，压力控制精度满足ISO 10012-1:2003测量管理要求，同时适配IPC-6012E（刚性及柔性印制板规范）、IEC 61131-9（工业通信标准），支持出口生产线合规需求。
四、应用领域
核心应用于需抗电磁干扰的FPC加工场景：航空航天电子（卫星通信FPC）、医疗设备柔性线路）、精密消费电子（5G手机射频FPC）、汽车雷达（毫米波雷达FPC）领域，覆盖电子厂、电子组装企业及精密仪器研发机构。
广泛应用于消费电子FPC生产（手机、笔记本电脑柔性排线）、汽车电子（车载显示屏、雷达传感器FPC）、智能穿戴（手环、手表柔性线路）领域，覆盖FPC加工厂、电子组装厂及精密设备研发机构，适配全自动与半自动折弯生产线。
五、产品特点
一是抗干扰性强，钛合金材质实现电磁场屏蔽效率≥95%；二是精度稳定，定位基准重复定位精度±0.01mm；三是耐用性佳，疲劳寿命达100万次以上，无磁性衰减；四是适配性广，支持0.05-0.8mm厚度FPC，可快速更换定位销；五是轻量化，比不锈钢夹具减重40%，降低设备负载。
压力控制范围0.1-50N，控制精度±0.01N，重复精度≤±0.005N；响应速度≤10ms，适配折弯速度0.5-5mm/s；压力传感器类型为S型拉压力传感器，量程0-100N；通信接口支持EtherCAT/RS485，与折弯机PLC实时联动；供电DC 24V±10%，功耗≤25W，防护等级IP54。
六、产品结构
采用“基准定位+弹性夹紧"模块化结构：主体为TC4钛合金锻造件，集成精密定位销（直径精度H6级）；夹紧单元含钛合金压块与硅胶缓冲层，避免FPC损伤；底部配备防磁合金底座，与折弯机工作台刚性连接；内置应力释放槽，减少加工形变对精度的影响。
采用“传感-控制-执行"模块化结构：压力传感模块含高精度S型传感器与防冲击外壳；控制模块为32位工业级MCU，内置PID闭环算法；执行模块含伺服电缸与缓冲压头，压头采用聚氨酯软质材料。模块间通过快速接头连接，支持X/Y轴微调，适配不同折弯机型。
七、温度控制系统
集成嵌入式温控模块，通过铂电阻传感器监测夹具温度，工作环境温度-20℃-80℃。高温（＞60℃）时启动微通道散热，温度稳定在50℃±5℃；低温（＜-10℃）时启动薄膜加热，避免钛合金脆性增加导致的精度偏差，确保全温域定位精度稳定。
集成压力模块专属温控单元，通过NTC热敏电阻监测传感器与电缸温度，工作环境温度-10℃-60℃。当电缸温度超50℃时，自动启动风冷系统，将温度稳定在40℃±5℃；低温环境（＜0℃）时启动加热补偿，避免低温导致的压力响应延迟。
八、注意事项
安装时需校准定位销与折弯中心的同轴度，偏差≤0.01mm；避免与磁性工具接触，防止吸附铁屑影响精度；定期用无水乙醇清洁定位面，禁止使用钢丝刷等硬质工具；严禁敲击夹具，钛合金受力冲击易产生不可恢复形变；长期存放需涂抹专用防锈油，避免潮湿环境腐蚀。
安装时需校准压力传感器与压头的同轴度，偏差≤0.1mm；每日开机用标准砝码进行压力校准，确保精度≤±0.01N；定期清理传感器受力面，避免油污影响测量，清洁周期≤48小时；避免传感器承受超过100N的冲击载荷，防止损坏；低温环境使用前需预热10分钟，确保响应正常。
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