该设备采用液压驱动系统作为核心动力源，区别于常见的电动伺服驱动。其工作原理是通过电机驱动液压泵产生高压油流，经由精密伺服阀控制，推动液压缸（作动器）产生精确的直线运动。错动折弯测试设备 液压式动力供给系统

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错动折弯测试设备   液压式动力供给系统

重要性

液压式动力系统在特定测试领域具有不可替代的重要性：

• 提供超大测试力：可轻松实现数吨至上百吨的推力，适用于重型结构件、大型复合材料构件、土木建筑连接件等的大位移弯曲疲劳测试。

• 长行程优势：液压缸易于实现长达数米甚至更长的直线行程，满足大型部件（如风力发电机叶片片段、长桥梁缆索）的大幅度错动或弯曲测试。

• 高动态响应：现代电液伺服系统响应速度快，能精确复现复杂的疲劳载荷谱，满足高强度、高频率的测试要求。

• 可靠性高：在持续重载、恶劣环境（如粉尘、高低温）下，液压系统比精密电动系统具有更强的环境耐受性和过载保护能力。

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满足标准

液压式设备尤其适用于执行要求高载荷或特殊波形的高级标准，如：

• 结构疲劳与材料测试：ASTM E466（金属材料力控疲劳）、ISO 12108（疲劳裂纹扩展）。

• 汽车与重型机械：SAE J2578（重载连接器）、各车企针对底盘件、悬挂件的耐久标准。

• 土木与建筑：测试钢筋连接器、预应力锚具、抗震支座等相关的ASTM、GB标准。

• 航空航天：MIL-STD-810中涉及高量级振动与结构疲劳的测试项目。

 应用领域

• 重型工业与结构工程：大型钢结构节点、焊接接头、桥梁支座、索具的疲劳性能测试。

• 风电能源：风机叶片根部连接件、变桨轴承、大型螺栓的弯曲与错动寿命测试。

• 汽车与轨道交通：重型卡车底盘部件、轨道车辆转向架构件、大电流连接器的机械寿命测试。

• 基础材料研究：对金属厚板、大型复合材料试件进行全尺寸或大尺寸模型的疲劳研究。

 产品详情

1. 液压动力单元：包括电机、液压泵、油箱、冷却系统、过滤装置，提供稳定清洁的高压油源。

2. 伺服阀与作动器：高响应伺服阀精确控制油流方向和流量；重型液压缸作为执行机构。

3. 高强度主机框架：通常为门式或双柱式结构，采用高强度钢焊接，具有刚性和承载能力。

4. 高精度传感器：内置高精度力传感器（如应变式负荷传感器）和位移传感器（如LVDT）。

5. 全数字控制器：基于工业计算机或专用控制器，实现精确的闭环控制、波形生成与数据采集。

6. 重型专用夹具：为测试大型不规则样品而设计的强化夹具和连接工装。

主要用途

• 结构耐久性验证：对承受重载循环应力的工程部件进行全尺寸或缩比模型的疲劳寿命评估。

• 极限性能测试：测试材料或部件在载荷下的屈服、疲劳断裂行为。

• 载荷谱模拟测试：根据实际工况采集的载荷谱，在实验室精确复现，进行加速寿命试验。

• 质量控制与认证：为重型工业产品提供符合行业认证要求的强制性疲劳测试数据。

 典型技术参数

• 动态测试力：50 kN 至 2000 kN 或更高。

• 作动器行程：±100 mm 至 ±500 mm 或更长。

• 频率范围：0.01 Hz 至 50 Hz（取决于载荷和行程）。

• 波形：正弦波、三角波、方波、自定义波形（如道路谱）。

• 控制模式：力、位移、应变控制及多通道协调控制。

• 液压系统压力：21 MPa 至 35 MPa。

• 数据采集通道：多通道同步采集力、位移、应变等多类信号。

 产品性能特点

• 高功率密度与大力值：核心优势，可在紧凑空间内输出巨大力量。

• 优异的长期稳定性：在满负荷、连续运行工况下性能衰减小，适合长时间耐久测试。

• 良好的抗污染性：相比精密电动设备，对工业环境中的粉尘、振动等耐受性更强。

• 平滑的低速性能：液压系统在极低速度下仍能输出平稳、无爬行的运动，适合某些静态或准静态测试。

九、 注意事项

1. 安装环境要求高：需要坚固的地基承载，对实验室空间、高度、承重有严格要求。需配备独立的液压油站房间或区域以隔离噪音和热量。

2. 维护复杂：需定期更换液压油、滤芯，检查管路密封，维护专业性较强，成本高于电动设备。

3. 能耗与发热：运行能耗通常高于电动系统，且会产生较多热量，需配备有效的冷却系统（如水冷机）。

4. 潜在的油液泄漏风险：设计和使用中必须严格遵守规范，预防泄漏，保持工作环境清洁安全。

5. 精度与成本权衡：虽然现代电液伺服系统精度很高，但在追求精度（如微米级定位）和极低噪音的应用中，电动系统可能更具优势。

6. 专业操作：操作和维护人员需经过专门培训，了解液压原理和安全规程。