工业材料开发：化工企业开发新型弹性体、光学胶（OCA）、高性能涂层和复合薄膜。


错动折弯测试设备，检测金属疲劳与塑形变形

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯测试设备，检测金属疲劳与塑形变形

技术参数

• 载荷能力：配备高量程载荷传感器，载荷可达10kN至50kN，以满足金属试样测试需求。

• 运动控制：弯折角度±180°内可编程，角度分辨率≤0.01°；错动行程±0.5-20mm可调，用于模拟微动磨损。

• 形变测量：集成高精度引伸计或支持非接触式光学应变测量（DIC），应变测量精度可达微应变级别。

• 循环性能：测试频率0.01-5Hz可调，适用于低周疲劳（高应变）至高周疲劳测试，总循环次数依据载荷设定。

• 数据采集：高速数据采集系统，能够完整记录每个循环的应力-应变（载荷-位移）滞回曲线。

错动折弯测试设备，检测金属疲劳与塑形变形

产品结构

1. 高强度主机架：采用优质合金钢或高强度铸铁，确保在高载荷下具备刚度与稳定性。

2. 伺服驱动系统：大扭矩伺服电机驱动精密滚珠丝杠或作动器，实现高负载下的精确位移控制。

3. 专用金属夹具：配备适用于金属板材、棒材、线材或异形件的液压或机械式高强度夹具，防止试样打滑。

4. 多功能测量平台：集成光学测量系统安装基准，便于DIC相机对试样标距区域进行全场应变观测。

5. 安全防护：配置重型防护罩，防止金属试样断裂时碎片飞溅。

温度控制系统

• 为研究温度对金属疲劳性能的影响，可配备高低温环境箱或高温炉。

• 温度范围广：标准型为-70℃ ~ +300℃，高温型可扩展至+1000℃以上，用于测试高温合金。

• 控制精准：在目标温度下保持高均匀性与稳定性，确保试样整体处于恒温状态。

• 系统与主机联动，可在疲劳测试过程中实现恒温或程序温变测试。

满足标准
设备设计及测试方法符合或兼容以下涉及金属疲劳与性能测试的主要标准：

• 国际/国家标准：如ASTM E606（应变控制疲劳试验）、ASTM E466（力控制疲劳试验）、ISO 12106（金属材料疲劳试验）等。

• 行业特定标准：满足航空航天、汽车、核电等领域对关键金属部件（如发动机叶片、悬挂件）的特定疲劳测试规范。

• 基础研究支持：其复合运动模式特别适用于开发模拟实际工况（如带微动磨损的疲劳）的非标测试方法。

应用领域

• 基础材料研究：测定金属材料的S-N曲线（应力-寿命曲线）、ε-N曲线（应变-寿命曲线），研究疲劳裂纹萌生与扩展机理。

• 关键部件验证：航空航天发动机部件、汽车底盘与悬挂系统、轨道交通转向架、医疗如钛合金骨板）的疲劳寿命验证。

• 工艺评估：评估焊接、热处理、表面强化（如喷丸）等工艺对金属构件疲劳强度和塑性变形能力的改善效果。

产品特点

复合应力疲劳模拟：独特的“弯折（拉压/弯曲）+错动（剪切/微动）"复合加载能力，比单轴疲劳试验更能真实模拟金属部件在多轴应力状态下的服役条件。

1. 全过程变形监控：通过高精度引伸计或DIC系统，不仅能记录总位移，更能精准监测试样标距段从弹性变形、屈服到塑性变形直至断裂的全过程应变演化。

2. 高数据 richness：提供每个加载循环完整的滞回曲线，可精确计算材料的循环硬化/软化特性、塑性应变能及阻尼性能。