模具是FPC折弯机实现精密加工的核心部件，其安装与校准的精度直接决定FPC折弯角度误差、表面质量及设备运行稳定性。FPC板材轻薄、线路密集的特性，对模具安装的平行度、同轴度及校准精度提出严苛要求。本文结合FPC折弯机的结构特点，详解模具正确安装与校准的完整流程及技术规范，为柔性加工提质增效提供支撑。
FPC折弯机模具安装需遵循“准备-定位-固定-验证”四步流程。安装前需清洁FPC折弯机的模具安装面与T型槽，去除油污、铁屑等杂质，避免因贴合面不平整导致模具受力不均；同时核对模具型号与FPC加工需求是否匹配，重点检查模具刃口是否有崩损、表面粗糙度是否达标（需≤Ra0.8μm）。安装时借助设备自带的定位销导向，将下模平稳放入安装座，确保模具基准面与设备工作台贴合，偏差控制在0.02mm以内。 模具固定环节需采用“对称预紧+分次锁紧”方式，避免模具变形。使用扭矩扳手按对角线顺序拧紧模具固定螺栓，初始扭矩设定为额定值的50%，待所有螺栓预紧后，再逐步提升至额定扭矩（通常为15-20N·m，具体需参照FPC折弯机说明书）。对于大型折弯模具，需额外加装定位块，防止加工过程中模具沿进给方向偏移。固定完成后，通过塞尺检测模具与安装面的间隙，确保全区域间隙≤0.01mm。
校准是FPC折弯机模具发挥精度优势的关键，核心围绕“基准对齐、角度校准、压力匹配”展开。基准校准时，通过FPC折弯机的伺服控制系统驱动上模下行，使上下模刃口轻轻贴合，利用设备自带的百分表检测
模具平行度，确保上下模在全行程内的平行；若偏差超标，通过调整模具底部的微调螺栓进行修正。
角度校准需结合FPC加工需求，通过FPC折弯机的人机交互界面输入目标折弯角度（如90°、135°），驱动模具完成试折弯动作，使用数显角度规检测试折样品的实际角度。若存在偏差，通过设备的角度补偿功能进行调整——每偏差0.1°，对应补偿参数调整0.05mm的模具行程。针对多段折弯模具，需分段进行角度校准，确保各折弯段的角度一致性≤±0.2°。 压力匹配校准可避免FPC板材损伤，通过FPC折弯机的压力传感器实时监测折弯过程中的实际压力，与理论压力值（根据FPC厚度、材质计算，通常为5-12MPa）对比，偏差超过±0.3MPa时需调整溢流阀或伺服压力参数。校准完成后需进行批量试生产验证，连续加工50片FPC后，抽样检测折弯角度、表面压痕等指标，确保合格率≥99.5%。
此外，FPC折弯机模具安装与校准后需建立台账，记录模具型号、安装时间、校准参数及试产结果；每次更换模具或设备大修后，需重新执行完整的安装校准流程。某消费电子厂实践表明，规范的模具安装与校准可使FPC折弯机的加工不良率从2.1%降至0.4%，设备模具寿命延长30%。掌握科学的安装校准方法，是FPC折弯机发挥精密加工能力的核心保障。
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