FPC折弯机模具如何正确安装与校准？

模具是FPC折弯机实现精密加工的核心部件，其安装与校准的精度直接决定FPC折弯角度误差、表面质量及设备运行稳定性。FPC板材轻薄、线路密集的特性，对模具安装的平行度、同轴度及校准精度提出严苛要求。本文结合FPC折弯机的结构特点，详解模具正确安装与校准的完整流程及技术规范，为柔性加工提质增效提供支撑。

模具固定环节需采用“对称预紧+分次锁紧"方式，避免模具变形。使用扭矩扳手按对角线顺序拧紧模具固定螺栓，初始扭矩设定为额定值的50%，待所有螺栓预紧后，再逐步提升至额定扭矩（通常为15-20N·m，具体需参照FPC折弯机说明书）。对于大型折弯模具，需额外加装定位块，防止加工过程中模具沿进给方向偏移。固定完成后，通过塞尺检测模具与安装面的间隙，确保全区域间隙≤0.01mm。

角度校准需结合FPC加工需求，通过FPC折弯机的人机交互界面输入目标折弯角度（如90°、135°），驱动模具完成试折弯动作，使用数显角度规检测试折样品的实际角度。若存在偏差，通过设备的角度补偿功能进行调整——每偏差0.1°，对应补偿参数调整0.05mm的模具行程。针对多段折弯模具，需分段进行角度校准，确保各折弯段的角度一致性≤±0.2°。