一、核心工作原理 FPC 折弯机压力控制系统的核心是通过 “检测 - 反馈 - 调节” 闭环机制,精准调控折弯过程中的压力输出,确保柔性电路板(FPC)在弯折时既满足成型需求,又避免线路损伤。其本质是基于预设压力参数与实时检测数据的动态平衡,适配 FPC“薄、软、线路密” 的材质特性,解决传统折弯机压力失控导致的折痕过深、线路断裂等问题。 
二、技术架构与关键组件 -
压力检测模块:FPC 折弯机搭载高精度压力传感器(精度 ±0.01N)与拉力补偿传感器,实时采集折弯轴与 FPC 接触面的压力数据,覆盖 0.1-50N 压力范围,适配 50-200μm 厚度 FPC 的测试需求。传感器响应速度≤20ms,可捕捉动态折弯中的瞬时压力波动。 -
信号处理单元:将传感器采集的模拟信号转换为数字信号,通过滤波算法剔除环境振动干扰,再传输至主控制器。FPC 折弯机专用处理单元支持多通道信号同步解析,确保压力数据与位移、角度数据的协同匹配。 -
闭环控制核心:采用 PID(比例 - 积分 - 微分)自适应算法,主控制器对比预设压力值与实时检测值,计算压力偏差并输出调节指令。FPC 折弯机可根据 FPC 材质(聚酰亚胺、聚酯薄膜)、折弯角度(0°-180°)自动优化 PID 参数,调节响应时间≤50ms。 -
执行机构:通过伺服电机与精密气缸组合驱动,接收控制指令后精准调整折弯轴压力输出。FPC 折弯机的执行机构具备压力分级调节能力,支持 0.01N 步进微调,适配内折、外折、360° 折叠等不同工艺需求。 
三、关键性能特性 四、在柔性电子中的应用价值 FPC 折弯机压力控制系统直接决定产品成型质量与测试可靠性:在柔性屏生产中,可精准控制折叠区域压力,使 FPC 折痕深度≤5μm,避免影响后续装配与显示效果;在可靠性测试中,与温湿度环境模块协同,模拟条件下的压力适配性,为产品耐久性设计提供数据支撑。其精准控制能力使 FPC 折弯机既适用于批量生产中的一致性加工,也可满足研发阶段的多参数压力测试需求。 |