超薄高柔性 FPC 定位，用何种材质（如硅胶）辅助工装防微变形？

材质特性：选用 “0.1mm 超薄 PET 基材 + 0.05mm 超细纤维层" 的复合胶垫（纤维密度≥500 根 /mm²），表面涂覆低黏硅胶（剥离力≤3g/cm）—— 超细纤维层可增强 FPC 表面附着力（防止定位时滑动），且不产生镜面反光（避免干扰 180 度折 FPC 折弯机的 CCD 视觉识别，识别精度提升至 ±0.003mm）；PET 基材确保胶垫平整度（自身公差≤0.002mm），无拉伸变形。

与 180 度折 FPC 折弯机集成：将复合胶垫整体覆盖在 180 度折 FPC 折弯机的 CCD 定位平台上（通过定位销固定，更换时无位置偏移），每次定位前用无尘布轻擦胶垫表面（去除微小杂质）。折弯机视觉系统可直接穿透胶垫识别 FPC 基准线，胶垫的低黏性固定 FPC，避免定位后移动导致的微变形，尤其适配需多次调整位置的复杂超薄 FPC（如多折弯点 FPC）。

厚度控制：所有辅助工装材质厚度需控制在 0.2-0.5mm（超薄 FPC + 工装总厚度≤0.6mm），避免增加 180 度折 FPC 折弯机模具闭合行程（防止折弯角度偏差）；工装边缘需做 0.1mm 圆角处理（避免划伤 FPC 边缘）。

避让设计：工装需避开 180 度折 FPC 折弯机的模具压合区（预留 10-15mm 空白区），且不遮挡折弯机的光电传感器（确保安全检测正常）；针对带焊盘的超薄 FPC，工装需在焊盘对应位置开孔（孔径比焊盘大 0.2mm），避免焊盘受压导致的微变形。

压力协同：使用辅助工装时，需将 180 度折 FPC 折弯机的预压压力下调 30%-40%（如常规预压 0.5MPa，调整为 0.3-0.35MPa），保压时间延长至 5-8 秒 —— 通过 “低压力 + 长保压" 让工装材质充分贴合 FPC，同时避免压力过大引发的基材拉伸微变形。