180 度折 FPC 折弯机导向轴的润滑油膜需用何种方式检查其均匀性？

操作流程：强光手电筒沿 180 度折 FPC 折弯机导向轴轴向（长度方向）照射，光线与轴面呈 45° 角（便于观察油膜反光差异），缓慢转动导向轴（每转动 30° 停留 10 秒），观察轴面油膜反光是否均匀：①若轴面无明显明暗分区，且无局部裸露金属（无漏涂）、无油脂堆积（无滴挂），初步判定油膜均匀；②用洁净手指轻触轴面不同位置（间隔 50mm 取一个点），感受油脂附着量是否一致（无 “干涩感" 或 “黏腻堆积"），触摸后手指残留油膜厚度应均匀（约 5μm，肉眼观察呈透明薄状）。

判定标准：180 度折 FPC 折弯机导向轴若出现 “局部亮斑（漏涂，金属裸露）"“条状油脂堆积（宽度＞5mm）"，需标记为油膜不均区域，需立即补涂润滑油。

操作流程：取 3 张无绒试纸，分别贴在 180 度折 FPC 折弯机导向轴的 “前端（靠近模具端）"“中端"“后端（靠近驱动端）"，用手轻压试纸（压力约 5N，确保试纸与轴面紧密接触），保持 10 秒后取下试纸。观察试纸油迹：①若 3 张试纸油迹呈均匀圆形（直径偏差≤2mm），且油迹边缘无明显 “锯齿状"（无局部缺油），说明油膜轴向分布均匀；②若某张试纸油迹直径偏小（如前端试纸油迹直径 8mm，中端 12mm），或出现 “半缺油迹"，判定对应区域油膜过薄，需针对性补涂。

适配场景：适合 180 度折 FPC 折弯机每日开机前的快速检测，可在 5 分钟内完成，避免因油膜不均导致开机后导向轴磨损。

操作流程：启动 180 度折 FPC 折弯机，将导向轴切换至 “手动往复模式"（速度设为 5mm/s，与实际折弯时导向轴运行速度一致），将便携式振动检测仪探头垂直贴合导向轴中端轴承座（振动最敏感区域），记录运行过程中的振动值：①若振动值稳定在 0.1-0.3mm/s（正常范围），且无明显波动（波动≤0.05mm/s），说明油膜均匀，导向轴运行阻力一致；②若振动值骤升（如超过 0.5mm/s），或出现周期性波动（与导向轴转动周期同步），判定油膜局部缺失或堆积，导致运行阻力不均。

关联逻辑：180 度折 FPC 折弯机导向轴油膜不均时，局部摩擦系数增大，会引发轴承座振动异常，此方法可结合设备运行状态验证油膜效果，避免 “静态检测合格但动态失效" 的问题。

操作流程：每季度对 180 度折 FPC 折弯机导向轴进行拆解（拆除直线轴承），用无水乙醇清洁轴面后，用 20 倍放大镜观察轴面：①若轴面无 “条状划痕"（油膜不均导致局部磨损），且润滑油残留呈均匀薄膜状（无块状残留），说明长期运行中油膜保持均匀；②若发现局部 “抛光状磨损区"（油膜缺失导致干摩擦），需重新调整润滑方式（如增加润滑频次或更换润滑油黏度）。