180 度折 FPC 折弯机工作台面需用何种量具检查毫米级平整度偏差？

大理石平尺：选用 0 级精度（平面度偏差≤0.005mm/1000mm）、长度匹配工作台的型号（如工作台长 1200mm 则选 1500mm 长平尺），大理石材质热稳定性好（线膨胀系数低至 1.5×10⁻⁶/℃），可避免环境温度波动影响读数，适合基准校准。

数显百分表（含磁力表座）：量程 0-10mm、分辨率 0.001mm，搭配磁力表座（吸附力≥150N），可灵活移动检测台面不同区域，精准捕捉局部毫米级凸起或凹陷，是 180 度折 FPC 折弯机日常检测的核心工具。

激光平面度测量仪（高精度场景）：测量范围 0-500mm×500mm、精度 ±0.002mm，通过激光扫描生成台面三维数据，适合 180 度折 FPC 折弯机新机调试或年度精准校准，可快速定位全域平整度偏差。

预处理：将 180 度折 FPC 折弯机停机，用无尘布蘸取异丙醇擦拭工作台面，去除油污、FPC 碎屑（避免杂质影响间隙测量）；将大理石平尺擦拭干净，放置于工作台 “折弯核心区"（模具安装下方，约占台面 1/3 面积），确保平尺长边与工作台长边平行。

间隙检测：取 0.01mm、0.02mm、0.03mm 规格塞尺，沿大理石平尺长边方向，每隔 200mm 取一个检测点（共 5-6 个点），尝试插入平尺与台面间隙：①若 0.02mm 塞尺无法插入，说明该点平整度偏差≤0.02mm（符合要求）；②若 0.03mm 塞尺可插入，需记录偏差位置（如 “距离台面左端 400mm 处"），标记为待调整区域。

全域覆盖：将大理石平尺旋转 90°，沿工作台短边方向重复上述操作，覆盖 “定位区"（CCD 相机下方）与 “送料区"，确保 180 度折 FPC 折弯机工作台全域无检测盲区。

设备架设：将磁力表座吸附在 180 度折 FPC 折弯机工作台边缘，调整表座高度，使数显百分表测头垂直贴合台面（测头压缩量 0.5-1mm，避免过压损坏），清零百分表读数。

网格法测量：按 “5×5 网格" 划分工作台面（如 1200mm×600mm 台面则每 240mm 取一个点），移动磁力表座至每个网格点，记录百分表读数：①若所有点读数偏差在 - 0.02mm~+0.02mm 内，平整度合格；②若某点读数为 + 0.04mm（凸起）或 - 0.03mm（凹陷），需重点标记（如 “定位区第 3 行第 2 点"），该区域易导致 FPC 定位偏移。

重点区域强化：对 180 度折 FPC 折弯机的 “模具压合区"（直径约 100mm 范围），加密检测点至每隔 100mm 一个，因该区域直接接触 FPC 折弯部位，局部偏差超 0.02mm 会导致 FPC 受力不均，引发对折后贴合间隙超 0.05mm。