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电磁式振动测试台的 “振动传递路径” 是怎样的?会影响测试结果吗?
点击次数:54 发布时间:2025/11/5
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广东皓天检测仪器有限公司 |
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一、电磁式振动测试台的四阶振动传递路径 电磁式振动测试台的振动传递遵循 “定向刚性传导" 规律,通过四阶链路完成能量传递,各环节紧密衔接: 1. 一阶:动圈→工作台(能量起始端) 动圈作为电磁式振动测试台的能量生成源,在永磁体磁路的均匀磁场中受交变电流驱动产生往复运动,通过高强度螺栓与减震垫片组成的刚性结构,将振动直接传递至工作台。工作台需采用航空级铝合金或铸铁一体成型(部分机型配空气弹簧支承),确保高频振动下无形变,避免能量损耗。

2. 二阶:工作台→工装夹具(适配传导端) 因被测产品形态差异,需通过定制化工装夹具实现适配。电磁式振动测试台的工作台将振动传递至夹具,夹具通过螺丝锁附、真空吸附等方式与产品贴合,其精度需达 0.003mm 级,且需匹配振动方向(如垂直振动避免横向偏移),降低阻尼导致的能量衰减。 3. 三阶:工装夹具→被测产品(精准作用端) 在闭环控制系统监控下,夹具将预设参数(振幅 0.1mm-5mm、频率 5Hz-2000Hz)的振动传递至产品测试基准面。此环节需保证贴合均匀,如半导体芯片测试需面接触传导,避免单点受力引发测试偏差。 4. 辅助:导向机构→路径稳定端 直线轴承、导向轴等机构虽不直接传能,但限制工作台仅沿设定方向运动,防止横向偏移或扭转振动,为电磁式振动测试台的定向传递提供保障。


二、振动传递路径对测试结果的三大影响 1. 路径损耗导致参数失真 若动圈与工作台连接松动、工作台刚性不足,或夹具阻尼过大,会造成振动参数衰减。例如设定振幅 1mm 时,传递至产品可能仅 0.6mm,导致产品抗振性能误判为达标,无法反映真实可靠性。 2. 路径偏移引发场景错位 导向机构磨损或夹具安装偏移,会使电磁式振动测试台产生非设定方向振动。如测试汽车悬挂部件时混入横向振动,导致部件承受额外应力,测试结果与实际行车场景脱节。 3. 路径不均造成局部过载 夹具与产品贴合不均(如仅边缘接触)会导致能量集中,如手机主板测试时芯片区域受力过载,可能提前失效,误判为产品性能不达标。
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