六度空间振动台的台面设计是为了减重还是提升振动传递效率？

台面设计通过 “镂空结构 + 轻量化材质" 实现高效减重：主流六度台（如广皓天系列）采用 6061-T6 铝合金一体镂空工艺，镂空率控制在 40%-60%，相比同尺寸实心钢板台面减重 50%-60%（如 1500mm×1200mm 台面，实心重约 300kg，镂空后仅 120-180kg）。这种减重效果直接提升驱动响应速度 —— 在模拟无人机跌落的 15g 瞬时加速度测试中，镂空台面使驱动系统的力输出延迟从实心台面的 80ms 降至 20ms 以内，确保振动峰值与实际冲击场景同步；在车载中控屏俯仰振动（±5° 转角）测试中，轻量化台面让六轴驱动的相位差控制在 0.1° 以内，避免因惯性导致的多轴运动 “不同步"。

振动传递效率直接决定被测件（如消费电子、重型部件）能否获取精准的振动载荷，是六度空间振动台的核心测试价值。台面设计通过 “结构刚性优化 + 传振均匀性设计"，从两方面提升传递效率：

减重需以 “不牺牲刚性" 为前提，否则台面在复合振动中易出现翘曲、凹陷，导致振动能量在传递过程中被 “吸收" 而非传递至被测件。六度台台面通过 “交错筋条布局" 强化刚性 —— 如蜂窝状镂空台面的筋条呈六边形交错分布，抗弯模量达 69GPa，相比同材质实心台面提升 2 倍以上。在 500kg 重型设备（如盾构机刀盘部件）测试中，镂空台面的形变量≤0.05mm，确保振动位移 1:1 传递至被测件，避免因形变导致的 “欠测试"（局部振动载荷不足）。