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FPC 折弯机的工作原理是什么?

点击次数:31 发布时间:2025/9/12
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详细介绍:

定位与夹持

操作 FPC 折弯机的一步是将 FPC 板材精准放置在工作台上,并通过定位装置与夹具固定 FPC。定位装置形式多样,常见的有定位销、定位块,利用机械结构卡合 FPC 上的定位孔或边缘,确保 FPC 位置准确无误,防止在折弯过程中发生位移;部分设备采用光学定位系统,借助摄像头采集 FPC 图像,与预设标准图像对比,精准计算 FPC 偏移量,进而驱动微调机构自动校准位置,定位精度可达 ±0.05mm。夹具则从两侧或四周牢固夹紧 FPC,提供稳定支撑,保证折弯位置精确,避免 FPC 在受力时晃动、翘曲。

 

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动力传动与模具运动
FPC 折弯机的动力来源主要是电机,其中伺服电机应用广泛。伺服电机能根据控制系统指令,快速响应并精确调整输出扭矩和转速。电机动力通过传动机构传递至模具,常见传动方式有滚珠丝杠传动与同步带传动。滚珠丝杠传动将电机的旋转运动高效转化为直线运动,具有高精度、高刚性、传动效率高等优点,能推动模具精准到达目标位置,实现对折弯位置与深度的精确控制;同步带传动则凭借传动平稳、噪音低的特性,将动力稳定传输给弯折执行机构,满足不同工况下对模具运动平稳性的要求。

以常见的旋转式 FPC 折弯机为例,电机带动旋转轴运转,旋转轴连接特定形状的模具,通过旋转轴的转动,带动模具围绕 FPC 旋转,对 FPC 施加不同角度的弯折力,实现多样化角度的弯折;在直线式折弯机中,电机驱动丝杠螺母副,使安装在螺母上的滑块沿着导轨做直线运动,与滑块相连的模具随之运动,对 FPC 进行直线方向的弯折操作 。

 

 


压力与角度控制
折弯过程中,对 FPC 施加的压力与弯折角度是关键参数,直接影响折弯质量。控制系统依据预先输入的弯折程序,控制电机输出扭矩,进而控制模具对 FPC 施加的压力。力传感器实时监测模具施加在 FPC 上的压力,并将数据反馈给控制系统,一旦实际压力偏离预设值,控制系统立即调整电机扭矩,保证压力稳定在设定范围,防止压力过大压坏 FPC,或压力过小导致弯折不到位。

对于弯折角度控制,编码器发挥重要作用。编码器安装在电机轴或模具旋转轴上,实时测量轴的旋转角度,并将角度数据反馈给控制系统。控制系统根据预设弯折角度与编码器反馈数据对比,动态调整电机转速与转向,确保模具精确旋转至目标角度,实现高精度弯折角度控制,一般控制精度可达 ±0.1° 。


材料特性补偿与智能监测
由于 FPC 材料具有一定弹性,弯折后会产生回弹现象,影响最终弯折精度。为解决这一问题, FPC 折弯机内置材料弹性补偿模型。操作人员输入 FPC 厚度、材质、弯曲半径等参数,设备依据模型自动修正折弯角度,在折弯时适当加大角度,抵消回弹影响,确保弯折完成后 FPC 达到设计要求的精确角度。

 

 
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