恒温恒湿弯折机长期运行后，密封条老化会带来什么问题？

首先，密封条老化会导致恒温恒湿弯折机温湿度控制精度大幅下降。正常状态下，密封条通过紧密贴合腔体门框与腔体壁，形成密闭空间，确保加热、制冷、加湿、除湿系统能精准维持设定温湿度（如常规 ±0.5℃控温精度、±3% RH 控湿精度）。一旦密封条老化开裂或弹性失效，外界常温常湿空气会渗入腔体，同时腔体内的高 / 低温、高 / 低湿空气会向外泄漏，打破原有温湿度平衡。例如，在测试 FPC 的高温高湿（45℃、85% RH）工况时，若密封条存在缝隙，外界 25℃、50% RH 的空气渗入后，会导致腔体内局部温度下降 2-3℃、湿度降低 5%-8% RH，使温湿度波动范围远超标准阈值，直接影响 FPC 弯折测试的环境稳定性，导致测试数据失真。

其次，密封条老化会增加恒温恒湿弯折机的能耗与部件损耗。为弥补因密封失效导致的温湿度流失，设备的加热管、压缩机、加湿器等核心部件需持续高负荷运转，以维持设定参数。例如，原本运行 1 小时需消耗 1.5 度电的恒温恒湿弯折机，在密封条老化后，能耗可能升至 2.2-2.5 度电 / 小时，长期运行会大幅增加企业用电成本。同时，压缩机频繁启停、加热管持续高温工作，会加速这些部件的老化磨损，缩短其使用寿命（如压缩机正常寿命 5-8 年，老化后可能缩短至 3-4 年），增加设备维修频次与成本。

再者，密封条老化会引发恒温恒湿弯折机测试数据重复性差的问题。在材料弯折测试中，数据重复性是评估测试可靠性的核心指标，而稳定的测试环境是确保重复性的前提。当密封条老化导致腔体内温湿度频繁波动时，即使对同批次、同规格的试样（如 FPC、柔性薄膜）进行多次测试，也会因每次测试的实际温湿度环境存在差异，出现弯折寿命、应力值等关键数据偏差（偏差幅度可能达 10%-15%）。例如，某批次 FPC 在正常密封状态下测试的平均弯折寿命为 5 万次，而在密封条老化后，相同测试条件下的寿命数据可能在 4.2 万 - 5.8 万次间波动，无法为生产与研发提供稳定的参考依据。