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工具适配与设备预处理：准备 0.01MPa 精度压力校准仪、0.1° 精度角度校准仪、红外测温仪（精度 ±1℃）、万用表（测信号输出），将180 度折 FPC 折弯机停机，释放液压系统压力（泄压阀归零），断开传感器电源（避免短路）。
分类型检测：
压力传感器：拆除 180 度折 FPC 折弯机油路中压力传感器的信号线，接入压力校准仪，向油路施加 0.8MPa（常规折弯压力），若传感器输出信号（4-20mA）与校准仪偏差＞0.1mA，判定失效；如校准仪显示 0.8MPa，传感器输出仅 12mA（对应 0.6MPa），需更换。
角度传感器：将角度校准仪固定于 180 度折 FPC 折弯机模具转轴处，手动转动模具至 180°，若设备角度显示与校准仪偏差＞0.5°，或万用表测传感器电阻值跳变（正常应线性变化），判定失效。
位置传感器：用手推动模具至原点位置，若 180 度折 FPC 折弯机未触发 “原点确认" 信号（如 PLC 无原点指示灯），或光电传感器发射端无红光（正常应常亮），用万用表测信号线电压（正常 5V/24V），无电压输出则失效。
温度传感器：启动 180 度折 FPC 折弯机加热功能，设定温度 60℃，用红外测温仪检测模具实际温度，若与显示值偏差＞5℃，或万用表测传感器阻值（如 PT100 型 25℃时阻值应为 100Ω）偏差超 2Ω，判定失效。
安全操作前提：180 度折 FPC 折弯机断电（关闭总电源），佩戴防静电手套与绝缘工具，标记传感器安装位置（如压力传感器的螺纹朝向、角度传感器的定位销位置），避免更换后错位。
旧传感器拆除：
压力传感器：用扳手（规格匹配螺纹，如 M12）缓慢拧下，避免损坏油路接口，拆除后用无尘布堵住油路端口（防止杂质进入）。
角度 / 位置传感器：松开固定螺丝（如 M4 内六角螺丝），轻轻拔下信号线（避免扯断针脚），记录接线顺序（如 “红 - 电源、黑 - 地、黄 - 信号"）。
新传感器安装：
选择同型号传感器（如压力传感器量程 0-2.5MPa、角度传感器分辨率 0.01°），涂抹密封胶（压力传感器接口用耐油密封胶，防止漏油），按原标记位置安装，扭矩控制：M12 压力传感器 15-20N・m，M4 角度传感器 2-3N・m。
接线时严格按原顺序连接，确保插头无松动（如位置传感器信号线插头需卡紧卡扣），避免接触不良导致信号丢失。
系统校准：
压力传感器：启动 180 度折 FPC 折弯机，用压力校准仪施加 0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa 三个点，通过设备参数设置界面调整传感器输出，使显示值与校准仪偏差≤0.01MPa。
角度传感器：手动将模具折至 160°、180°、200°（超程测试），用角度校准仪对比，通过 180 度折 FPC 折弯机的 “角度校准" 功能修正，确保 180° 时偏差≤0.1°。
温度传感器：设定模具温度 50℃、70℃，用红外测温仪验证，调整温度补偿参数，使显示值与实际值偏差≤1℃。
加工验证：取 0.15mm 厚 PI 基材 FPC，用 180 度折 FPC 折弯机按标准参数加工（压力 1.4MPa、保压 10 秒、速度 5mm/s），检测折弯角度（偏差≤0.5°）、FPC 贴合度（间隙≤0.02mm）、线路导通性（无断路），连续加工 5 片均合格，判定传感器更换有效。
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