如何减少 180 度折 FPC 折弯机加工后的 FPC 回弹？

圆角与间隙设计：180 度折 FPC 折弯机的折弯模具需采用 “大圆角 + 适配间隙" 结构 —— 根据 FPC 厚度（如 0.1mm/0.2mm）确定圆角半径：厚度 0.1mm FPC 对应模具圆角 R0.3mm，0.2mm FPC 对应 R0.5mm，避免小半径导致应力集中加剧回弹。同时模具间隙设为 FPC 厚度的 1.2-1.5 倍（如 0.2mm FPC 间隙 0.24-0.3mm），减少挤压导致的弹性形变。

模具材质与涂层：选用硬质合金模具（硬度 HRC60 以上），表面镀钛处理（厚度 5-8μm），降低 180 度折弯时模具与 FPC 的摩擦系数（≤0.15），避免摩擦阻力引发的局部应力回弹。安装前需通过 180 度折 FPC 折弯机的模具校准功能，确保上下模对齐。

压力与保压控制：根据 FPC 弹性模量调整折弯压力 ——PI 基材 FPC 压力设为 1.3-1.6MPa（高于常规折弯压力 10%-20%），PET 基材设为 0.9-1.1MPa，通过适度过压抵消回弹。折弯到位后启动保压程序，保压时间设为 8-12 秒（常规保压的 2 倍），让 FPC 应力充分释放，保压阶段压力需稳定（波动≤±0.02MPa），可通过 180 度折 FPC 折弯机的压力闭环系统实现。

折弯速度与温度协同：将折弯速度降至 3-6mm/s（常规速度的 60%），减缓 FPC 形变速率，避免惯性导致的弹性恢复。若 180 度折 FPC 折弯机具备加热功能，对耐温 FPC（如耐 260℃以上基材）开启模具加热，温度设为 60-90℃，通过热定型降低材料弹性记忆，普通 FPC 则保持常温，防止覆盖膜软化。

FPC 预处理：加工前将 FPC 放入 60℃烘箱预热 30 分钟（湿度≤50%），去除基材内部水分，减少湿度引发的回弹波动。对需 180 度对折的关键区域（如焊盘附近），用无尘布蘸取异丙醇清洁后，贴附 0.05mm 厚聚酰亚胺补强片，增强局部刚性，限制回弹范围。

分步折弯工艺：在 180 度折 FPC 折弯机上设置 “两步折弯" 程序 —— 步先将 FPC 折至 160°（预留 20° 回弹补偿量），保压 5 秒；第二步再折至 180°，保压 10 秒。通过分步释放应力，避免一次性 180 度折弯导致的集中回弹，此过程需借助设备的多段折弯参数设定功能，确保角度切换平顺。

精准定位约束：利用 180 度折 FPC 折弯机的 CCD 视觉定位系统，将 FPC 折弯基准线的定位误差控制在 ±0.01mm 内，同时在夹具上增设弹性压块（硬度邵氏 60A），折弯时紧密贴合 FPC 表面，限制横向回弹。定位后启动预压程序（压力 0.5MPa），确认 FPC 无起翘后再进入折弯流程。

折弯后定型处理：加工完成后，立即将 FPC 放入 180 度折 FPC 折弯机的辅助定型工位，施加 0.3MPa 压力、60℃温度（耐温 FPC），保温 15 秒；普通 FPC 则用硅胶压块室温保压 30 分钟，进一步消除残余应力。定型后用角度尺检测，确保回弹，符合加工要求。