如何检查 180 度折 FPC 折弯机液压系统的密封性？

设备状态调整：将 180 度折 FPC 折弯机停机，释放液压系统残余压力（打开泄压阀至压力表归零），待液压油温度降至 23±5℃（常温状态，避免高温油液流动性影响检测）。拆除设备外侧防护板，露出液压管路、油缸、阀组等关键部件，用无尘布擦拭表面油污，便于观察泄漏痕迹。

工具与耗材准备：准备 0-2.5MPa 精密压力表（精度 0.4 级，替换设备原有压力表确保数据准确）、肥皂水（浓度 5%，起泡性好，用于检测微泄漏）、荧光检漏剂（适配液压油型号，如抗磨液压油 L-HM46）、内窥镜（检测隐蔽管路接头）及扭矩扳手（规格 8-24mm，用于复紧接头）。

管路与接头检测：聚焦 180 度折 FPC 折弯机液压系统的高压管路（如连接油泵与折弯油缸的管路），逐一检查接头处（卡套式、螺纹式）：①目视观察是否有油迹、油泥堆积，若有则标记为疑似泄漏点；②将肥皂水均匀涂抹于接头缝隙，启动设备使液压系统压力升至 0.8MPa（常规 FPC 折弯压力中间值），静置 5 分钟，若出现连续气泡（＞3 个 / 分钟），判定为泄漏，需用扭矩扳手按设备手册扭矩值（如 M12 接头 25-30N・m）复紧，复紧后再次检测。

折弯油缸检测：油缸是 180 度折 FPC 折弯机执行折弯动作的核心部件，其活塞杆密封与缸体端盖密封易泄漏：①将油缸伸出至行程，用纸巾擦拭活塞杆表面，静置 10 分钟后观察是否有油痕（若有则为活塞杆密封圈磨损）；②拆卸油缸端盖处排气阀，接入压力表，施加 1.2MPa 压力（PI 基材 FPC 折弯压力），保压 15 分钟，若压力表读数下降＞0.03MPa，需拆解端盖更换密封圈（选用氟橡胶材质，耐油且适配液压系统工况）。

阀组与油箱检测：检查液压阀组（如电磁换向阀、溢流阀）的安装面：①用内窥镜观察阀组与阀体底座的密封垫缝隙，是否有油液渗出；②打开 180 度折 FPC 折弯机油箱加油口，观察油箱内液压油液位是否异常下降（若 1 周内液位下降＞5mm，且无外部补油，需排查隐蔽泄漏）；向油箱加入荧光检漏剂，运行设备 30 分钟后，用紫外线灯照射阀组、管路焊接处，若出现荧光亮点，即为泄漏点。

静态保压测试：启动180 度折 FPC 折弯机，将液压系统压力升至 1.0MPa（常用折弯压力），关闭油泵，记录初始压力值，保压 30 分钟。若压力降≤0.05MPa，判定密封性合格；若压力降超差，按 “管路→油缸→阀组" 顺序回溯排查，直至找到泄漏点并修复。

动态模拟测试：模拟 180 度折 FPC 折弯机实际加工动作（油缸往复伸缩 5 次，每次停留 3 秒），过程中观察压力表波动情况（正常波动范围 ±0.02MPa），同时用手触摸管路接头是否有油温异常升高（泄漏会导致局部油温升高＞5℃），若出现波动过大或油温异常，需检查阀组阀芯密封是否磨损。